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切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究探讨-企业管理论文 切向燃烧锅炉炉膛结渣问题的研究探讨 韩永亮（黑河市热电厂） 摘要：随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的工业建设也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，大型切向燃煤锅炉是很多电力企业在实际运行过程中经常会用到的设备，但是由于各方面因素的影响，就使其经常在实际应用的过程中出现了结渣情况。在本文中，将就切向燃烧锅炉炉膛结渣问题进行一定的研究与探讨。 关键词 ：切向燃烧锅炉炉膛结渣问题研究探讨 1 概述 对于我国的电力锅炉来说，其因为所使用的煤质多变、且质量较差，就使得很多锅炉在应用的过程中产生一定的结渣情况。从我国目前锅炉机组的运行情况看来，有很多数量的机组都会因为结渣情况的存在对其运行效率以及运行质量产生了一定的影响：如果锅炉中出现了结渣情况，就会使锅炉的传热能力变差，并随之出现过热器超温、锅炉效率降低以及空气污染物增加等情况，而当结渣情况较为严重时，甚至会使机组的整体负荷降低、进而出现停炉的情况，对于锅炉的安全运行以及企业的经济发展都具有十分不好的影响。同时，由于我国大多数量的煤都是富藏灰熔融性、且温度较低的煤种，如果在未来继续以常规的方式在锅炉中燃烧，就有很大几率出现锅炉结渣的情况。面对这种情况，我国的专家学者也没有停止对其解决方式的研发，其中，切向燃烧式因其所具有的煤种适应性强以及燃烧稳定等特征，在我国目前的燃煤锅炉中得到了较大范围的应用。 2 切向燃烧锅炉炉膛结渣机理 对于锅炉的炉内结渣问题来说，其可以说是一种具有较为复杂特点的流体动力学过程。当我们将锅炉投入实际使用之后，在其受热面位置就会在不断地燃烧过程中形成一种白色的沉积层，而该沉积层的主要集成物就是硫酸钾、硫酸钠以及飞灰等等。在这个过程中，虽然不一定会使锅炉出现结渣的情况，但却会因为沉积层的出现使受热面温度逐渐升高，并在炉膛温度进一步提升之后使燃料中的一部分灰粒显现出半熔融或者熔融的状态，并在脱落之后形成结渣。 3 锅炉结渣出现的因素 3.1 煤质影响 由于我们所使用的煤类型、质量不同，就会对锅炉所具有的结渣性能产生影响。在锅炉结渣过程中，其主要是煤中丰富矿物成分互相发生作用而产生的结果，而如果煤中具有很多数量的黄铁矿以及碱性物质，就很容易在锅炉加热时产生具有较低熔点的共熔体。而为了能够帮助我们对因为煤种不同所造成的不同结渣情况进行把握，国际范围内的专家也对其进行了不断的研究，并获得了一定的成果。但是，由于这种结渣情况在对其判定方面往往不具有很好的准确性，就使得我们目前更多的还是以飞灰所具有的熔融特性进行判断，即如果所使用煤种的灰分成分越高，那么对于锅炉的实际运行来说就越是不利。对此，我们规模较大的电力企业就需要尽可能的配备具有完备性能的配煤措施，通常来说，如果我们对结渣性能较强的煤种混入一定比例的不易结渣煤种，也能够在一定程度上减轻锅炉出现结渣的情况。 3.2 切圆直径影响 对于切向燃烧这种方式来说，其会在锅炉中形成一种强烈旋转上升的气流，而这种气流所具有的最大切向速度则能够同锅炉共同形成一个实际切圆。在锅炉炉膛中心，其是一个具有较低速度微风的区域，而就在这个区域中，则具有着较为明显的空气动力特征。另外，实际切圆也是我们以切向燃烧方式运行锅炉的一项关键参数，其对于炉膛出口的烟温、烟速还是炉膛的燃烧、结渣都具有较大的影响。而在锅炉实际燃烧的过程中，从其燃烧器中所喷出的气流在一定程度上都会出现偏离设计方向的情况，而正是此特征的存在，就会使炉内气流切圆直径的大小要大于假想切圆直径。 在对气流造成偏流的情况方面，在气流进入炉内之后，也会出现偏流的情况。究其原因，主要有下述两种：首先，是因为锅炉中持续旋转的气流会对刚刚进入炉内的气流产生一种冲击作用，从而使这部分气流失去了原有运行轨道而出现了一定的偏转；其次，在燃烧器喷口轴线与侧墙之间，也具有一定的角度，并会由该角度的影响使射流两侧补气条件会出现一定的静压差。另外，实际切圆也是我们实际锅炉燃烧过程中需要重点考虑的一个问题，如果实际切圆偏小，就会对锅炉燃烧的稳定性产生影响，而如果实际切圆偏大，那么又很容易使锅炉出现结渣的情况，对此，就需要我们能够对锅炉所具有的切圆直径进行适当的制定。通常来说，实际切圆同炉膛截面的直径比应当在0.4 至0.8 之间，并在这个基础上能够根据我们所使用煤质的特点对其进行适当的优化：如果煤质特性较易出现结渣，那么我们就可以将切圆值设定的小一些，而如果所使用煤质为不易出现结渣的类型，我们则可以将切圆值设定的大一些。此外，在锅炉的四角我们也应当以平衡的方式对其进行供风，因为由于燃烧器摆动