预拌混凝知识讲座.ppt

上午： 预拌混凝土概论 3-8 预拌混凝土的原料及选用 9-24 预拌混凝土的性能 25-29 预拌混凝土配合比设计 30-37 预拌混凝土的生产 38-39 下午: 预拌混凝土的质量管理 40-42 预拌混凝土的性能表征与试验方法 43-46 预拌混凝土的应用 47-54 5 预拌混凝土发展现状 硅酸盐水泥特性 细度模数 减水剂 早强剂 防冻剂 膨胀剂 硬化混凝土的性能--耐久性 混凝土配合比设计流程 混凝土配合比的调整 预拌混凝土性能试验 混凝土变形性能试验 混凝土非破坏性试验 预拌混凝土普通浇筑施工过程中的常见问题 预拌泵送混凝土泵送过程中的常见问题 混凝土堵管原因 原因 原因 原因 预拌混凝土配合比设计 根据设计图纸及施工单位的工艺条件 选择材料、选用设计参数 计算用料、可用重量法或体积法计算 对配合比设计的结果进行试配、调整并加以确定 配合比确定后，应签发配合比通知书 混凝土强度的配制 混凝土两特性：实际生产的波动性和工程要求较高的可靠性，因此混凝土的配制强度应该高于设计强度。 混凝土施工配置强度： fcu,o=fcu,k+t·σ fcu,o—混凝土配制强度MPa； fcu,k—混凝土设计龄期的强度标准值MPa； t —概率度系数 σ—混凝土强度标准差MPa。 预拌混凝土配合比设计 预拌混凝土配合比设计基本方法 配制强度的确定 水泥品种及标号的选择 水胶比的确定 坍落度的确定 用水量和外加剂用量的确定 胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量 砂率的确定 粗、细骨料的用量计算 预拌混凝土配合比设计---比试配、调整与确定 和易性不符合的调整 砼较稀引起坍落度过大，减少水和水泥； 砼较稠引起坍落度过小，增减水和水泥； 砂浆过多引起坍落度过大，降低砂率； 砂浆不足引起离析，加大砂率； 混凝土配合比的调整 强度不符合的调整 强度不足，降低水胶比 坍落度满足但强度不足，水量不变，增加水泥用量； 强度过大，提高水胶比 坍落度满足但强度过大，水量不变，减少水泥用量； 预拌混凝土配合比设计 有特殊要求的混凝土配合比设计 ---按掺料类别分类 掺减水剂设计混凝土配合比 掺引气剂设计混凝土配合比 掺膨胀剂设计混凝土配合比 掺早强剂设计混凝土配合比 掺速凝剂设计混凝土配合比 预拌混凝土配合比设计 有特殊要求的混凝土配合比设计 ---按混凝土性能要求分类 粉煤灰混凝土配合比设计 高强混凝土配合比设计 轻骨料混凝土配合比设计 防水抗渗混凝土配合比设计 泵送混凝土配合比设计 高性能混凝土配合比设计 再生骨料混凝土配合比设计 自密实混凝土配合比设计 大体积混凝土配合比设计 水下不分散混凝土配合比设计 预拌混凝土配合比设计 举例----泵送混凝土配合比设计 泵送混凝土技术要求： 满足设计强度和耐久性； 砼初凝时间不得少于砼运输、泵送、浇灌完毕的全过程时间； 砼坍落度下限值为5cm ，并具有良好的内聚性、不离析、少泌水； 在砼基本组成材料中，石子的最大粒径应不大于泵送时输送管道内径的1/3,颗粒级配采用连续级配。 泵送混凝土材料要求： 水泥： 拌合水： 石子： 掺合料： 砂子： 外加剂： 预拌混凝土生产 原料准备 混凝土搅拌 预拌混凝土运输 预拌混凝土 预拌混凝土的质量管理 混凝土的生产与应用具有以下特点： 时间概念强：收凝结时间的限制，不能长时间储存； 质量控制环节多：合同签订、配合比设计与试配、原材料准备、混凝土生产、运送、交货、浇注成型以及养护等； 影响质量的因素复杂：原材料质量、计量、配合比设计、计划调度、生产工艺与设备、施工条件、人员素质、操作技能、管理水平、生产单位与施工单位的配合、交通、天气等； 因此，预拌混凝土的质量管理，必须按照全员、全面、全过程的思想，推向全面质量管理。 预拌混凝土的质量管理 可追溯的质量