小区沥青混凝土道路施工技术交底（可编辑）.doc

小区沥青混凝土道路施工技术交底 交底内容: 一、工程概况: 重点检查:基层的铺设厚度及压实度、路面坡度及坡向 本交底适用于××小区9#、11#、12#楼北侧道路以及垃圾站西侧部分道路的沥青混凝土道路施工。路面宽度4m~5.5m不等(详见设计图纸)。 二、材料要求: 中粒式沥青混凝土:本工程采用商品沥青混凝土; 无机料:有产品合格证,符合施工要求; 3:7灰土:严格按照配合比施工,严格符合施工要求。 三、施工准备: 3.1 作业条件 3.1.1室外管线均已施工完毕。 3.1.2施工前审核图纸,按照图纸要求的施工做法进行施工。 3.2 材料器具:挖掘机、压路机、摊铺机、铲车、手推车、铁锹(平头、尖头)、耙子、水准仪、尺子、人工夯实机具等。 四、工艺流程: 测设标高控制线→土方开挖及回填→素土路基碾压,压实系数0.93→300厚3:7灰土基层→200厚无机料基层→50厚中粒式沥青混凝土(AC-16)面层` 五、操作工艺: 5.1 测设标高控制线:土方开挖和基层铺设时,施工技术人员使用水准仪随施工进度进行测量,在路面上设多个测控点并洒白灰标记,用来控制施工标高,新路标高同原路标高。 5.2土方开挖施工: 1)路面全部开挖或部分开挖的,由人工配合挖掘机进行原有路面拆除,将拆除后的方砖、渣土及时进行清运,清除虚土及杂物。 2)管沟、槽(井)使用机械开挖的,应在管顶或槽底留置200mm厚原状土,人工清理至设计高程,待管道施工、井体砌筑完成后进行回填土,回填土含水率超过11%的,应对回填土进行晾晒或掺入白灰搅拌,直至含水率满足施工要求。沟、槽回填土用电动打夯机分层夯实,每层厚度200~250mm;管道两侧及管顶以上500mm内的填土必须人工夯实,每层厚度不超过150mm;超过管顶500mm,用打夯机夯实。压实系数大于0.93,夯实后的路面标高应达到设计要求。 3)部分开挖路段,沟、槽施工后重新回填、碾压,压实后的路基强度应与铣刨路基强度一致。避免道路因两侧不均匀沉降导致的路面开裂、塌陷等质量问题。 4)不开挖的路面,由于路面下方有管道,为避免造成管道破坏,对路面进行铣刨处理,铣刨前测设路面标高,根据路面标高以及设计要求的50mm厚中粒式沥青混凝土面层控制洗刨厚度。铣刨完成后,将路面碎屑、浮灰清扫成堆,及时清运。 5.3 路基碾压,压实系数>0.93:回填素土及灰土时严格按照原路标高要求施工,回填土分层铺摊,路面宽大处采用压路机碾压,路面狭小处不便压路机碾压施工的采用小型机械夯实,每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。每层铺摊后,随之耙平。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯连接,行行相连;路基碾压完成后,压实系数>0.93。 5.4 路面开挖部分铺设300厚3:7灰土基层:路基基层碾压完毕之后,铺设300厚3:7灰土基层,松铺系数在1.2-1.3之间,碾压机具采用10t以上压路机,分两步碾压。 5.5 路面开挖部分铺设200厚无机料基层 5.5.1 无机料拌和均匀后,用自卸汽车运到施工现场,使用人工配合挖掘机摊铺整型,松铺系数按1.25进行,摊铺后的无机料基层表面要平整顺直,在摊铺过程中要禁止任何车辆通行。 5.5.2 摊铺后紧跟着碾压,碾压机具采用10t以上的压路机,先用10t刚轮压路机稳压两遍,然后用12t压路机碾压四遍以上,达到要求的密实度,表面无明显轮迹。碾压注意两侧多压2?3遍,严禁在已完成的或正在碾压路段上“调头”和急刹车。 5.5.3 无机料基层不同工作段衔接处应搭接,前一工作段端部留2~3m不碾压,后工作段施工时一起碾压。 5.5.4部分开挖的路面无机料碾压完成后,与洗刨路面完成面平整一致,不得有高低错台现象。 5.5.5采用洒水养护,碾压完成后必须保湿养护,养护期不少于7天,洒水次数视气温而定,以保证无机料表面始终处于潮湿或湿润。养护期间,应封闭交通,除洒水车外,禁止一切车辆通行,洒水车应在养护区段以外的路段上掉头。 5.6 铺设50厚中粒式沥青混凝土路面 5.6.1 沥青混凝土资料及质量要求 1)沥青混凝土按试验段确定的配合比拌制,拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告,说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。 2)沥青混凝土的出场温度应控制在150-165℃,超过200℃应废弃;运输到施工现场的温度不低于140℃,现场用测温枪进行测温。 3)拌好的沥青混合料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象。 5.6.2 摊铺 1)摊铺前应先