新厂房规划_工艺与设备分析.ppt

喷塑和喷漆工艺的比较 前处理—喷淋和浸择工艺的比较 喷塑及变压器浸漆参观计划表 上海东升生产线 上海东升生产线 上海东升生产线 上海东升生产线 上海沪工生产线 上海沪工生产线 上海沪工厂房情况 上海乐通生产线 上海乐通生产线 * TAYOR 新厂房设计方案 上海通用电焊机股份有限公司 喷塑 喷漆 备注 污染 储存 工件表面要求 装饰性 回收率 附着力 固化时间 方法 修补 低 好 一般 90% 强 短 全方位 难 高 差 高 好 60% 一般 长 平放 易 一般 费用 较低 较高 1.溶剂性有有害气体 2.溶剂性易于流淌 3.溶剂性不易固化 类别 项目 外壳车间工艺流程 扳金 前处理 涂装 剪板 折弯 冲床 点焊 攻丝 水洗 脱脂 水洗 酸洗 表调 磷化 脱水烘道 喷粉 输送系统 固化烘道 丝印 喷淋式 浸泽式 组合式 占地面积 投资费用 建设周期 生产能力 质量稳定性 除锈效果 适用产品 备注 中 中 中 高 差 外观要求高 无酸洗 小 低 短 低 低 高 外观要求一般 有酸洗 高 类别 项目 长 外观要求很高 有酸洗 大 高 中 高 高 前处理—喷淋式 涂装 热水洗 预脱脂 脱脂 表调 磷化 钝化 水洗   优点 缺点 1. 自动化程度高 -可大批量连续作业 2. 表面处理效果好 --隧道式分节处理,效果好 1. 投资高 -投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万 左右. 2. 能耗高 --电力和药水消耗量大 3. 酸洗需要另外单独处理 --对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理. 4. 占地面积大 -占地面积约是浸泽式的5倍. 前处理—浸泽式 涂装 脱脂 水洗 酸洗 表调 磷化 水洗 水洗 优点 缺点 1. 结构简单 - 行车/槽体/吊篮 2. 投资小 - 是喷淋设备投资的1/10 3. 可调范围大 可设置加热装置提高效率 槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等) 分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽 1. 自动化程度低 - 需要人工操作行车 2. 需要隔离处理 - 挥发性气味重 3. 表面处理不完全 - 扳金件容易叠放,不容易处理全面. 浸泽式前处理设计方案 涂装 脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 磷化 水洗 --共建7个混凝土槽,内涂合成树脂 --每个槽面积为2.5M*2.5M --环形(工字型)线设计,投入和产出在 同一端(两个葫芦) --总占地面积为12M*7M 1. 加热处理 - 电加热处理,加快磷化速度 2. 环境保护 - 独立隔离房间,14M*10M 3. 线体衔接 --下件区为喷塑上件区 4. 行车环型运转(单/双/三葫芦) 线体布局 产能估算 工位 单工位 双工位 三工位 吊篮 产能 150 300 450 2*2M 总运行时间:80min.其中:脱脂:20min;水洗3min 酸洗30min;水洗3min;表调5min;磷化15min;水 洗5min 喷淋式前处理设计方案 涂装 预脱脂 脱脂 热水洗 水洗 表调 磷化 --线速度2.5M/min(0.15M/min—3M/min可调) --隧道长度45*1.5*2.3M --酸洗池要另外设立. 水洗 线体布局 1. 线速度和喷塑一致性 - 考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M. 2. 直通式隧道布局 - 处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配 置 3. 线体衔接 --喷淋处理后直接进入烘干隧道 4. 实际情况处理 考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一, 热水洗不设置.可以简化隧道长度至30M.  8Hr/d 16Hr/d 24Hr/d 300 600 900 班次 产能 线速 2.5 1080 720 360 3.0 产能 考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区. 产能估算 扳金工艺设计方案 涂装 剪板 折弯 冲床 攻丝 点焊 丝印   产能预估 1. 钢材库房合理性 -锡钢片/板材库离门口近 2. 线体一致性 --上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑 3. 考虑参观通道和物流通道 --数控设备近观/其他辅助设备远观 4. 考虑噪声/振动污染 整体占地面积约为30M*40M. 开卷 --新增开卷机,占地面积为20M*3M