烟煤粘结指数测定方法（GBT 5477）.doc

淮钢焦化化验室培训教材 PAGE 第 PAGE 1页共 NUMPAGES 3页 烟煤粘结指数测定方法（GB/T 5477） 本标准适用于烟煤 1 引用标准 GB 474 煤样的制备方法 GB 14181 测定烟煤粘结指数专用无烟煤技术条件 2 方法要点 将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。 3 专用无烟煤 测定粘结指数专用无烟煤（简称专用无烟煤），符合GB 14181规定要求。 4 仪器设备 4.1.1 电子天平：万分之一。 4.1.2 马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区（850±10）℃，长度不小于120毫米，并附有调压器或定温控制器。 4.1.3 转鼓试验装置包括两个小转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。转鼓内径200毫米、深70毫米，壁上镶有两块相距180°、厚为3毫米的挡板。 4.1.4 压力器：以6千g质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合的仪器。 4.2 用具： 4.2.1 坩埚和坩埚盖：瓷质。 4.2.2 搅拌丝：由直径1毫米--1.5毫米的硬质金属丝制成。 4.2.3 压块：镍铬钢制成，质量为110g--115g。 4.2.4 圆孔筛：筛孔直径1毫米。 4.2.5 坩埚架：由直径3毫米--4毫米镍铬丝制成。 4.2.6 秒表。 4.2.7 干燥器。 4.2.8 镊子。 4.2.9 刷子。 4.2.10 带手柄平铲或夹子：送取盛样坩埚架出入马弗炉用。手柄长600毫米--700毫米，平铲外型尺寸约为（长×宽×厚）200mm×20mm×1.5mm。 5 煤样 5.1 试验煤样按GB 474制备成粒度小于0.2毫米的空气干燥煤样，其中0.1毫米--0.2毫米的煤粒占全部煤样的20%--35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 5.2 试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验时间不应超过一周，如超过一周，应在报告中注明制样和试验时间。 6 试验步骤 6.1 先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚，质量应称准到0.001g。 6.2 用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每min约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每min约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连的圆弧部分。约经一分45秒后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐成垂直位置。约2min时，搅拌结束，亦可用达到同样效果的机械装置进行搅拌，在搅拌时防止煤样外溅。 6.3 搅拌后将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心的拨平，并使沿坩埚壁的层面略底1毫米--2毫米，以便压块将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。 6.4 用镊子夹注压块于坩埚中央，然后在将其至于压力器下，将压杆轻轻放下，静压30秒。 6.5 加压结束后，压块仍然在混合物上，加上坩埚盖，注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与震动。 6.6 将带盖的坩埚放在坩埚架中，用带手柄的平铲或夹子托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区，要求6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在（850±10）℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却至室温，若不进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中间，炉温应定期校正。 6.7 从冷却后的坩埚中取出压块，当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内，称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓实验，转鼓后的焦块用1毫米的圆孔筛进行筛分，再称量筛上物质量，然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作。每次转鼓试验5min即250转。质量均称准到0.01g。 7 结果表述 粘结指数（G）按以下公式计算： G=10+（30m1+70m2 式中： m1第一次转鼓后，筛上物的质量，g； m2第二次转鼓后，筛上物的重量，g； m焦化处理后焦渣总质量，g。 计算结果取小数点后第一位。