第四章合模导向机构方案5.ppt

合模导向机构设计;合模导向机构设计;一、合模导向机构zzz 是保证动定模或上下模合模时，正确定位和导向的零件。 ;导向机构的作用： (1)、定位作用 模具装配或闭合过程中，避免模具动、定模的错位，模具闭合后保证型腔形状和尺寸的精度。 (2)、导向作用 动、定模合模时，导向零件相互接触，引导动定模正确闭合，避免成型零件先接触而可能造成成型零件的损坏。 (3)、承受一定的侧向压力 塑料熔体在注入型腔过程中可能产生单向侧向压力，或由于注射机精度的限制，会使导柱在工作中不可避免受到一定的侧向压力。 ;导柱导向机构的设计 利用导柱与导柱孔之间的间隙配合保证模具对合精度 ;导柱导向机构应用最普遍，主要零件是导柱和导套。导柱既可以设置在动模一侧，也可以设置在定模一侧，应根据模具结构来确定。标准模架的导柱一般设在动模部分。在不妨碍脱模??条件下，导柱通常设置在型芯高出分型芯面较多的一侧 。 ;图a——小批量生产简单模具，无导套，结构简单，加工方便。 图b——有导柱、导套配合要求，适合精度要求高、批量大， 可设计油槽。 图c——采用有肩导柱。与导套配合加工。 图d ——用于三板模，中间板的导套用紧定螺钉锁住，以防松动。;1、结构：导柱有台阶式导柱、铆合式导柱和合模销;① 台阶式导柱结构形式材料 多采用20钢，经表面渗碳淬火处理，或者T8、T10钢，经淬火处理，硬度为50~55HRC。 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7／m6或H7／k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7／f7或H8／f7的间隙配合。 ;② 铆合式导柱 铆合式导柱结构简单，加工方便，但导柱损坏后更换麻烦。主要用于小型简单的移动式模具。 ③ 合模销 为了保证锥模套中的拼块相对位置的准确性，常采用两个合模销。开模时，为了使合模销不被拔出，其固定端部分采用 H7 / k6 过渡配合，另一滑动端部分采用 H9 / f9 间隙配合。 ;④ 其他类型：无储油导柱、带储油导柱、短导柱、 直通式导柱、顶柱式导柱;⑤ 不同类型导柱适用情形： 无储油导柱：用于小型塑料注射模 带储油导柱：大型塑料注射模 短导柱：用于大型塑料注射模的辅助导向 直通式导柱：用于小型塑料注射模 顶柱式导柱：一般放在动模;2）、导柱结构技术要求;表面粗糙度: 导柱固定部分表面粗糙度Ra一般为0.8um， 导柱配合部分表面粗糙度Ra：0.8~0.4um。 配合: 导柱固定部分与模板之间采用H7／m6或H7／k6的过渡配合。 数量: 根据注射模具体结构形状和尺寸，导柱一般可设置4个，小型模具可以设置2个，圆形模具可设置3个。 导柱的布置:可采用等径导柱不对称或不等径导柱对称分布的形式;导柱的布置：导柱可以固定在动模一侧，也可以设置在动模一侧。标准模架一般将导柱设置在动模一侧;如果模具采用推件板脱模时，导柱须设置在动模侧； 如果模具采用三板式结构(如点浇口模具)而且采用推件板脱模时，则动定模两侧均需设置导柱。 ; 1）导向孔的结构形式 　导向孔分无导套和有导套两种。 无导套的导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小、精度要求不高的模具。 ; 2） 有导套的结构形式; 2）导套的结构形式;直导套多用于较薄的模板;①导套的前端应倒圆角。 ②导(套)向孔最好做成通孔，便于排除气体。 结构需要必须做成盲孔时，可在盲孔的侧面增加通气孔. ③材料：采用淬火钢或青铜等耐磨材料制造，硬度应比导柱低，以改善摩擦，防止导柱或导套拉毛。 ④导套固定部分表面粗糙度Ra一般为0．8 um导套导向部分表面粗糙度Ra一般为 0．8 ~0.4um。 ;直导套用H7/r6过盈配合镶入模板，为了增加导套镶入的牢固性，防止开模时导套被拉出来，可以用止动螺钉紧固。 带头导套用H7/m6或H7/k6过渡配合镶入模板。 ;5） 导套与导柱的固定形式及配合34 ; 应尽量选用标准模架，因为标准模架中的导柱、导套的设计和制作是有科学依据并经过实践检验的。 合理布置导柱位置，导柱中心至模具外缘至少应有一个导柱直径的厚度。导柱布置方式常采用等直径不对称布置，或不等直径对称布置， ;导柱工作部分长度应比型芯端面高出 6 -8mm ，以确保其导向与引导作用。 导柱工作部分的配合精度采用H7/f7或H8/ f8配合；导柱、导套固定部分配合精度采用H7/k6或H7/ m6。配合长度通常取配合直径的1.5--2 倍，其余部分可以扩孔，以减小摩擦，并降低加工难度。 力学性