模具现代加工技术..ppt

第1章 模具机械加工基础 通过本章的学习，熟悉模具工艺规程制定的原则和步骤，掌握模具零件工艺路线的拟定方法，了解影响零件机械加工精度的因素和提高精度的方法。 1.1 模具加工工艺规程制定 1.1.1 模具生产、工艺过程和内容 1、模具的生产过程和工艺过程 （1）生产过程 将原材料或半成品转变为模具成品的全过程。 ◆包含的主要内容有： 1）生产技术的准备过程；（产品试验研究和设计、工艺设计和工艺装备的设计制造、生产资料和生产组织等的准备工作等） 2）毛坯的制造过程；（铸、锻、冲、锯、割等） 3）模具零件的各种加工过程；（机加工、特种加工、焊接、热处理等） 4）模具的装配过程；（部装、总装、试模和油封等） 5）各种生产服务活动。（供应、运输、包装等辅助劳动） （2）工艺过程 ◆把原材料变为成品的各种直接有关的过程，如备制毛坯、 机械加工、热处理、表面处理和装配、试模等。 ★模具的机械加工工艺过程： 用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为模具零件的工艺过程。 ★模具加工工艺规程： 以文字和简图形式表述而形成的指导和规范施工的技术文件。 2、模具机械加工工艺过程的组成 一个或几个按顺序排列的工序组成。 ⑴工序 工艺规程的基本单元。工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同时几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。 ☆划分工序的主要依据： 零件在加工过程中工作地点（或机床）是否发生变更。 ⑵工步与走刀 工序又可划分为工步；在一个工序内，当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。 ※一个工步内，分几次切削，每一次切削就是一次走刀。走刀是工步的一部分。 ⑶安装与工位 加工以前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置－定位，定位后对工件进行夹紧的过程称为安装（装夹）。 安装次数影响加工精度。 工位——工件在机床上占据的每一个加工位置为一个工位。 3、生产纲领与生产类型 （1）生产纲领 工厂制造产品（或零件）的年产量称为生产纲领。 在制定工艺规程时，生产纲领决定生产类型。 零件的生产纲领 N 的计算： 1.1.2 模具加工的工艺分析  1.1.3 毛坯、定位基准的选择  1.毛坯的选择 首先是毛坯的形式。决定毛坯形式的主要因素： ⑴模具材料的类别 如：精密冲裁模具上下模板为铸钢； 大型拉深件凸、凹模和压边圈为合金铸铁； 非标模架用45钢为厚钢板，工作零件用合金钢一般为锻件； 级进模或长寿命模具用硬质合金是粉末冶金件等。 ⑵模具零件的几何特征和尺寸关系 外形尺寸相差较大时，考虑节约和加工量，应采用锻件。 2.模具零件的毛坯形式：型材、锻件、铸件和半成品件4种。 （1）型材 下料后直接作为毛坯。（模具中导柱、导套、顶杆等采用棒料，顶料板、卸料板采用钢板切割的毛坯） （2）锻件 型材下料，锻造获得锻件毛坯。（冲裁模的凸模、凹模） 3.定位基准的选择 （1）基准的概念 定义：零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的 点、线、面。 按基准作用的不同，可分为：设计基准和工艺基准两大类 1）设计基准 零件图上用以确定其它点、线、面的基准。 2）工艺基准 零件在加工、测量和装配过程中所使用的基准。 （2）工件的安装方式 先定位后夹紧，并确保其位置不变的过程称为安装。 安装的方法： 1）直接找正法 2）划线找正法 3）夹具安装法 （3）定位基准的选择 1.1.4 零件工艺路线的分析与拟定  2、加工阶段的划分 模具的加工一般分为四个阶段： ⑴粗加工阶段 ⑵半精加工阶段 ⑶精加工阶段 ⑷光整加工阶段 3、工序集中与分散 在机械加工工艺中，对同一零件同一加工内容可以有两种 不同形式的工艺规程：工序集中和工序分散的工艺规程。 ⑵热处理工序的安排 1.1.5 加工余量与工序尺寸的确定  1.加工余量的概念 （1）加工总余量与工序余量 毛坯尺寸与零件设计尺寸之差称为加工总余量。 每一工序切除的金属层厚度称为工序余量。 相互关系： ★工序尺寸有公差，加工余量也就有公差，所以，加工余量就有标称余量Zb、最大余量Zmax、最小余量Zmin的概念。 加工余量的公差等于上下两道工序尺寸公差之和。 关系式：Tz= Zmax- Zmin=Tb-Ta 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注，毛坯尺寸公差按双向对称偏差形式标注。 (2)影响工序余量的因素 1)毛坯的制造状态影