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调配-称料间 调配5S规划 调配5S区域划分及责任人 调配5S规划 调配卫生 地板卫生 炼乳调配 到炼乳装置 调配滤袋更换 目的： 1、确认更换滤袋规格正确。 2、确认滤桶清洗干净，防微生物滋生。 3、确认排气完全，防止产品低液位，保持充填机的稳定性。 调配液检测风险管控 管控： 1、品管检测合格后开具调配液检测合格单。 2、调配员必须接到品管开具的调配液合单后方可送料。 3、调配液检测合格后及时送到调配员手里。 案例：2013.8.20 K2线（克朗斯热充2线），生产1L冰红茶,因一桶调配液未检测即送料，导致理化指标异常而停机，排料。 调配液半桶检测 目的：及时发现料液在生产送料的过程中因为理化指标的变化而引起的异常。 原因：共用阀组动作异常而引起串液现象，如在CIP时的时候，酸碱液串入；或是生产的过程中，RO水，小料或者糖液的串入导致理化指标变化。 调配液糖度偏低改善 东源调配系统（同漳州，可参考）生产过程中会出现糖度瞬间偏低的现象。不能达到成品理化的精准控制。 原因：1、调配最后一步为补水动作，补水后的送料管路残留一部分水 2、调配系统在发送信号时系统会默认打开排放阀，以排放管路残留水，但实际程序打开时间短未排尽。 流程解析 改善措施 1、修改:发送料信号时，排水阀打开时间由10S降至5S。 2、新增：排水打开的同时，调配桶的送料阀也打开，料推水5S。 首检 1、瓶标外观：是否有歪标、皱标、高标、花标等不良。是否存在高外盖，断桥等不良。是否存在变形，瓶口夹伤等不良，看日印时候错误、缺失、模糊、漏喷等不良，连续观察2min。查看电眼位置是否有所偏移，电眼线是否接触不良，连续观察2min（良好的方法，采用）。 2、检查克重机参数是否正确，验证击打器是否击打正常，检查纸箱成型是否良好，有无少胶点，检测封箱箱拉力是否符合标准 3、点检UHT、无菌水和ATK的参数是否正常，点检UHT和无菌水个管路和阀门是否会渗漏，点检十字阀组和末端阀组（扬州在正压房外面）是否会渗漏。 3、查看一体机各视窗的密闭性、是否会漏液，查看流体单元到一体机所有管路和阀门是否会漏液。查看小无菌罐有无漏液。点检电磁流量计所在管路是否渗漏（纳入点检之内）。 5、查看一体机各参数是否正常，杀1、杀2、洗瓶、瓶口冲洗的个喷头喷射是否正常，查看压力参数是否正常，有无屏蔽、是否正常，有无半压。查看盖杀菌的PAA流量是否足够（扬州盖杀是喷淋式，漳州是浸泡式） 6、点检所使用个化学原料供、瓶盖、纸箱、瓶标和热熔胶的供应商、类别、批号，版本。 7、点检视捡机的参数，验证击打有效性。编码器未使用 8、点检风轨耐磨条是否异常，防止瓶肩变形。 取样 1.高酸微检样：一瓶/4h 2. 制程取回样之后，会对其所取样进行一个全面的检查，包括瓶标外观、瓶标版本、盖外观、对日印、液位、内容物详细检查、并与上次所取样进行一个对比。然后取一瓶测理化，并进行感官品评，闻一闻，尝一尝。除去瓶标，仔细观察内容物，倒掉，仔细观察空瓶有无异常，然后记录成品理化指标。 3. 对制程取回来的样品，制程室里如 果有人有空闲的时候一般会对样品进 行一个外观和内容物的检查，形成二 次检查。 瓶口残留 菲林试剂法 1、频率：一次/CIP 2、取样：经过多次高速摄像观察灌装区域有无溅液，甩液。以及整组检测残留。如果有查找原因调整，若没有，则取加盖头所对应数量（24）即可。一般在加盖的时候存在溅液甩液现象。 关键位置密封性 目前漳州厂没有对灌装机的顶部的流量计，膜阀片，管扣进行点检，此处存在漏液的风险。 案例一：广州：GYW8线发生奶茶变败事情，之后一直在查找变败原因及同时做年度保养，保养时发现充填机的分配管与流量计的连接处有大量的产品垢 。 案例二：扬州：4月20号生产奶茶，开机首检，发现灌装机顶部流量计前面的一管扣处漏奶。及时处理，避免批量变质。 自主品保 调配自主品保 制程室 囊括所有瓶胚次品样品，方便学习，能快速判断并挑出次品。 制程室 制程彩色作业指导书 快速检测 塞规刻度直接检测瓶胚口径数值 SOP/COP 1、无菌水冲洗阶段，依次为盖杀区，出口链道， 加盖区，灌装区，洗瓶区等8个区域，各冲洗2 分钟，计16分钟。后面顺序一样。 2、泡沫（托普66）喷洒阶段，依次各喷1.5分 钟，计12分钟。 3、泡沫保持阶段，最后喷的区域保持15分钟， 则最早喷的区域是27分钟，计15分钟。 4、无菌水冲洗阶段，依次喷2分钟，共计16分钟。 5、计59分钟，加上准备1分钟，共计60分钟 SOP 1:PAA喷淋阶段，依次是盖杀，充填及封盖，洗瓶区，依次各喷10分钟 工厂AIB推行 AIB工厂审核五