现场员工培训教材课程.ppt

我们勤贤是 流工厂? 答案:一流 二流 三流 三流企业 每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。 二流企业 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来 一流企业 每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。 有谁认为自己是最优秀的员工? 优秀的员工应该具备什么样的素质? 想当[将军]应该具备什么样的素质? 优秀员工应该了解现场(工厂)的管理内容  工厂（车间）管理的目标 S：安全(第一) Q：质量 C：成本 D：交期 为什么安全要放在第一??? 为什么会经常发生工伤/安全事故? 答案: 为什么会发生事故？ 不安全条件+不安全行为=事故 小事故就是大事故的隐患 事故等级金字塔 安全的三个基本概念 现场的组织和纪律 点检和维护 程序的标准化 什么是质量 1、小组讨论 我们的质量口号??? 制造质量口号 缺陷(不良) -什么是缺陷 -小组讨论 缺陷(不良) 为什么缺陷不受欢迎？ 缺陷需要纠正－纠正就是浪费 质量差意味着失去客户 不要逃避问题！ 质量是每个人的职责 设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商 WHO IS RESPONSIBLEFOR QUALITY？ ME！！！我！ 什么是我们赚钱的武器??? 答案: 机台设备 工装 模具 检具 夹具 怎样保护我们的武器 随时都可以为我们打仗 TPM的内涵 P-PRODUCTIVE 生产率 故障为零、不良为零、灾害为零 M-MAINTENANCE 保养 设备保养、企业经营系统的保养 实现零故障的对策 清扫、加油、坚固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。 制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。 复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。 TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。 技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。 现场-设备管理 1、设备基本资料的建立 2、设备故障维护 3、设备的点检和保养 4、设备的预防性 设备出现故障后的流程 七大损耗 1）故障损耗 故障可分功能停止型和功 能下降型故障两大类。 故障损耗是阻碍效率的最大原因。 2）准备、调整损耗 设备从生产前一个产品，然后终止，到 生产出下一个产品为止，这其中的准备、 调整阶段的停机就是准备调整损耗。 其中主要的是 “ 调整时间 ” 七大损耗 3）刀具调整损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。 4）加速损耗 加速损耗是从开始生产时到生产稳定时的 时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、 摸具的不完善，试切削损耗、作业人员的 技术水平等因素，其发生量不同。 七大损耗 5）检查停机损耗 所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。 6）速度损耗 所谓速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。 七大损耗 7）废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。 以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。 设备的潜在缺陷 物理的潜在缺陷 设备中已经存在的将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。 设备的潜在缺陷 A、微小缺陷会长成重大缺陷； B、诱发其他缺陷； C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。 设备的潜在缺陷 保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足 A、尽管看见了，却视而不见； B、认为这类问题不存在，忽视不顾； C、技能水平不够，看不到缺陷。 自主保养的目标 通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。 现场----物料管理： 1、领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。 2、先来先用不能乱： 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用； 3、搬运方式要讲究： 搬运作业需要遵循以下一些基本原则： 1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态； 2、自动化原则； 3、避免等待和空搬原则； 4、缩短移动途径的原则