载体桩基础施工组设计方案.doc

目　　　　录 施工依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 工程概况。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 施工工艺介绍。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 工程质量保证。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 质量管理措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 施工组织。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 进度计划。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6 安全生产措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 安全用电措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 十．文明施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 施工依据 《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002； 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 3、《载体桩设计规程》JGJ135-2007； 4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002； 工程概况 松花江特大桥现浇梁，基础采用载体桩基础，桩径400mm，混凝土桩身强度等级C30，三击贯入度暂定小于5cm，单桩承载力特征值为1500kN，53#--67# 施工工艺简介 复测桩位线 工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。 移桩机就位 检查桩机设备工作是否正常，调直护筒，移桩机就位，在确定所要打的桩位准确后，使护筒中心与桩位中心位对齐，然后将护筒放至地表，并调整护筒垂直。 锤击成孔 先用细长锤低落距轻夯地面，使护筒准确定位于桩位，然后再提高细长锤夯击成孔。 沉护筒至设计标高 锤击成孔时，护筒下沉，当接近桩底标高时，控制重锤落距，准确将护筒沉至设计标高。沉管速度不大于1.5m/min。 填料夯击 护筒沉至设计标高后，提升重锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体，夯击填充料 六、 测三击贯入度 承载体呈密实状态后，重锤以6m 夯填干硬性混凝土 三击贯入度满足设计要求后，夯填干硬性混凝土0.3m3，继续夯击至锤底出护筒1 八、 放钢筋笼至设计标高 先快速浇注少量水泥浆或流态混凝土，再在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高 八、 浇注混凝土： 从护筒填料口灌入混凝土，一次灌至桩顶标高，并适当进行超灌不小于50cm。 拔护筒 混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，同时注意观察钢筋笼是否有位移。拔管速度不大于0.6m/min，速度要均匀 振捣混凝土 振捣时要快插慢拔，一次插至桩底并逐渐上拔，振捣时间不少于2分钟。 复测桩位线 复测桩位线 移桩机就位 锤击成孔 沉护筒至桩底标高 填料夯击（锤出护筒） 测三击贯入度 不满足设计要求 满足设计要求 夯填干硬性混凝土 下钢筋笼至标高 浇注混凝土 拔护筒 振捣混凝土 本桩完成 载体桩施工工艺流程图如下所示： 工程质量保证 质量控制主要指标 桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。 桩径允许偏差为-20mm。钢筋笼的垂直度偏差不得大于20mm。 细长锤锤出护筒深度填料时：一般小于40cm；夯填干硬混凝土时：1～2cm。 夯填0.5m3干硬性混凝土，锤击干硬性混凝土出护筒1 桩身混凝土配合比满足设计要求,坍落度控制在14cm～18cm 灌注充盈系数≥1.0 桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。 控制三击贯入度不大于设计要求，重锤落距为6.0m 未尽事项严格执行<<建筑桩基技术规范>>JGJ94-2008及《载体桩设计规程》JGJ135-2007和本工程设计说明。 质量保证措施 桩位放线:首先由测量人员根据设计要求放出桩位线,由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检纪录。 移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。 提升护筒时，观察混凝土顶面否有竖向位移。 混凝土搅拌时,砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配比下料,每盘料搅拌时间不少于2分钟，塌落度控制在14~18 干硬性混凝土水泥、砂石配比同桩身混凝土配比，用水量减少，以手攥成团为宜。 派专人负责按有关规定留取试块，并随时检查塌落度是否满足要求。 测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。 成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm,则停止夯击。 成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决。 当相邻桩施工有影响时，应跳打基桩，施工桩位周围成桩混凝土应初凝并有一定强度。 混凝土振捣时，确保