机械制造工艺项目1机床与夹具课题四 钻镗夹具.ppt

一. 课题分析 　　钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置、夹具体等组成 。由于钻床进给运动较少，钻头结构特点，钻削加工 往往精度较低，在进行多孔加孔时孔距精度难以保证，因此，钻床夹具是保证钻削精度的重要保证，钻床夹具也是所有夹具中应用最广的机床夹具。 镗床夹具主要由镗模底座、镗模支架、镗套、镗杆以及必需的定位、夹紧装置组成。主要用于加工精密孔或孔系。 一. 相关知识 （一）钻床夹具 1、常用钻床 台钻 立式钻床 摇臂钻床 2.钻模的结构形式及应用 （1）固定式钻模 这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。 （2）翻转式钻模 主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm。它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。 （3） 回转式钻模 这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。 （4）盖板式钻模 这种钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上，钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工，夹具、结构简单轻便，易清除切屑。 （5） 滑柱式钻模 滑柱式钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作迅速、制造周期短的优点，生产中应用较广。 3、钻模结构的设计要点 （1）钻套 1）作用 ① 确定定尺寸刀具的轴线位置，并导引刀具； ② 保证孔系中各孔之间的位置精度。 ①固定钻套 2） 结构形式 是以配合H7/n6固定在钻模板上，使用过程中磨损后不易拆卸，主要用在小批生产的单纯钻孔中。B型用在钻模板较簿或铸铁钻模板。钻套下端应超出钻模板或齐码平齐，否则易堵塞。 ② 可换钻套 衬套与钻模板的配合H7/n6，钻套与衬套的配合F7/m6 、F7/k6，使用过程中磨损后可换。主要用于批量较大的单纯钻孔中。 ③ 快换钻套 配合同上b)图，使用过程中可快换。主要用于同一孔需多工步加工。注意从钻头尾端向尖端看，以钻头旋转方向为参照方向，钻套台阶位置始终在削边位置后面。 ④特殊钻套 3）钻套导孔尺寸和公差带的选择 ①钻套导引刀具非刃部时：取 H7/g6、H6/g5、H7/f7 带导柱铰刀 1－切削部分　2－钻套　3－导柱 ② 钻套导引刀具刃部时 工序 导孔基本尺寸 导孔偏差 钻、扩 刀具刃部基本直径 上偏差=刀具刃部上偏差+ F7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ F7下偏差 粗铰 上偏差=刀具刃部上偏差+ G7上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G7下偏差 精铰 上偏差=刀具刃部上偏差+ G6上偏差 下偏差=刀具刃部上偏差+ G6下偏差 ③钻套下端面与工件加工面之间的空隙S确定 加工脆材：S=(0.3～0.6)d 加工塑材：S=(0.5～1)d 材料愈硬、S愈小；d愈小、S愈大 特殊情况： 在斜面上钻孔，S取小值；孔位精度高时S=0； 钻L/d＞5的深孔、S=1.5d （2）钻模板：安装钻套的板 ①固定式钻模板 由于无转动间隙，故加工精度较高。 ② 铰链式钻模板 装卸方便，但由于有转动间隙存在，故加工精度较高。 ③ 可卸式钻模板 镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。 （二）镗床夹具 1-支架 2-导套 3、4-定位元件 5、8-压板 6-夹紧螺钉 7-可调支承 9-镗模底座 10-镗杆 11-浮动接头 2. 镗套：主要用来导引镗杆 （1）分类 1）固定式镗套 外形尺寸小、结构紧凑、制造简单，易保证镗套中心位置的准确，因与镗杆之间有摩擦，主要用于低速加工。 1. 镗模的组成 定位元件、夹紧装置、镗套、镗模支架、镗模底座 2）回转式镗套 ①滑动镗套 由滑动轴承支承的镗套 ②滚动镗套 由滚动轴承支承的镗套 a）外滚式 轴承安装在镗套外，工作时镗杆与镗套有相对轴向移动，无相对转动 滑动镗套 滚动镗套 b）内滚式： 轴承安装在镗套内，工作时镗杆与镗套无相对轴向移动，有相对转动。 （2） 特点 各种镗套特点 类型 固定镗套 滑动镗套 滚动镗套 适应转速 低 低 高 承载能力 较大 大 低 润滑要求 较高 高 低 径向尺寸 小 较小 大 加工精度 较高 高 低 应用 低速、一般镗孔 低速、孔距小 高速、孔距大