综掘机检修与故障处理要点.ppt

? 掘进机切割质量的要求可归纳为“两低”、 “四够”、“一规整”。 ? （ 1 ）“两低”：切割功率低，截齿消耗 低； ? （ 2 ）“四够”：按规程规定的断面尺寸、 规格质量，一次切割要够高、够、够远、 够深，以利于支护； ? （ 3 ）“一规整”：切割出来的巷道断面， 周边轮廓规整，既满足支护要求又不超掘。 ? 2 、掘进机一般切割的操作方法 ? 纵轴式掘进机与横轴式掘进的切割方法各 有不同。 ? 1 ）纵轴式掘进机的切割方法 ? 纵轴式切割头、切割臂能伸缩的掘进机的 一般切割方法是： ? （ 1 ）清扫场地：掘进机启动后收回切割 头，将铲板放至底板，然后移动掘进机至 工作面，用切割头清扫工作面迎头及两帮 浮煤。 ? （ 2 ）切割柱窝：下放后支撑座至适当高度， 以增加切割深度；将切割头对着工作面左 下角，逐渐伸出切割头切割柱窝，待切割 头完全伸出，听到溢流阀动作声音时缩回 切割头，将切割下来的煤岩用切割头运到 铲板附近，装运出去；然后提起后支撑， 将机器向前移动到完全缩回的切割头触及 底板为止；再放下后支撑，伸出切割头， 加深切割柱窝深度约 200mm 左右；再缩回 切割头，提起后支撑，向前移动机器到切 割头触及底板；再放下后支撑。这样两次 前进操作的目的是为了切割头全部深入煤 壁，提高工作效率。 ? ? （ 3 ）横向掏槽：将深入柱窝的切割头紧贴 底板向右移动，进行横向掏槽，横向切割 时，切割头必须在缩回的位置。 ? （ 4 ）迂回切割：切割头达到右帮后，向上 挑一定的距离（这个距离称为跨距），进 行迂回切割。跨距大小根据煤岩软硬而定， 跨距越大机器切割的效率越高，但应以机 器不过载、不出大块为准。最后以巷道中 线为准用切割头将工作面两帮、顶和底板 进行一次清理，然后再继续第二个循环切 割 。 ? 2 ）纵轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进的一般 切割操作方法： ? 这类掘进机（如 EBZ160 型）的切割臂不能伸缩， 依靠机器行走机构进行钻进，在中等或中等硬度 以上煤岩的工作面，宜先在工作面中心底部开槽， 以保证机器的稳定；对中等硬度以下的全煤工作 面不受此限。 ? 这类掘进机在行走钻进时应抬起后支撑，达到钻 进深度再放下后支撑，进行左右横向切割。钻进 深度称截深，应根据 岩层软硬程度而定，即硬浅 软深。为了提高切割效率，一般截深不宜小于切 割头的长度。跨距的大小，以煤能落下、不出大 块为宜。 ? 3 ）横轴式切割头，切割臂不能伸缩的掘进机的一 般切割方法： ? 这类掘进机（ EBH120 型）切割臂不能伸缩，依 靠行走机构进行钻进，其切割方法 一般是： ? 1 ）开槽钻进。切割头首次横向切割之前，必须先 在工作面开槽钻进，在开槽钻进的过程中，依靠 行走履带向前移动。对中等以上硬度的岩石，应 先在工作面的中心钻进，以保证机器的稳定。由 于切割头受中间传动箱空间的限制，在钻进过程 中，切割臂必须左右摆动，直到需要的钻进深度。 ? 2 ） 横向切割：当槽窝的深度达到后，关闭行走， 放下后支撑装置，使机器略微抬高，以便机器在 切割过程中有较好的稳定性；然后横向迂回切割， 直至完成整个断面的切割工作。 ? 3 、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条 件较好的掘进工作面的切割方法 ? 煤质松软、层理明显、节理发育的煤层较易崩落。 因此，切割时可不受迂回切割的限制，可采用先 在工作面中部切入，达到截深后，以此为中心， 按顺时针方向摆动切割臂做圆周切割，巷道基本 成形后，再用切割头刷帮、钻柱窝，使巷道断面 达到设计要求。 ? 4 、当工作面宽度超过掘进机定位切割性能的切 割方法： ? 当掘进机切割宽度达不到作业规程要求的宽度时， 可以将工作面分两次切割，即先沿工作面左侧切 割出大半个断面，然后移动掘进机到右侧，再切 割剩余的小半个断面。 ? 5 、顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面的 切割方法： ? 顶板破碎、直接顶易冒落的掘进工作面，为了 减少顶板暴露时间，宜将工作面分两次切割，先 切割工作面三分之一的宽度，后切割切割剩余三 分之二的宽度。 ? 6 、易片帮的掘进工作面的切割方法 : ? 掘进在易片帮的工作面切割时，应根据不 同情况采取不同的措施，以控制片帮： ? 1 ）一般易片帮的煤层中，宜先切割中间， 然后刷帮，尽量缩短两帮空顶的时间。 ? 2 ）在倾斜易片帮煤层中，宜先切割下帮， 后切割上帮，先底部后顶部，最后上角收 尾。 ? 7 、遇有夹矸的工作面的切割方法： ? 工作面遇有