112安全概论 6第六章6课时.ppt

63 《化工安全概论》〈第六章〉 第四节 动机械安全技术 6421 1. 动机械危险源 动机械是运动的机械，当机械能逸散施于人体时， 就会发生伤害事故。机械能逸散施于人体的主要原因是 由于机械设计不合理、强度计算误差、安装调试存在问 题、安全装置缺陷以及人的不安全行为。 动机械伤害事故的危险源常存在于下列部位： (1) 旋转的机件有将人体或物体从外部卷入的危险； 旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷 入的危险；机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转 轴同样的危险。 (2) 传动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传 动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等将人卷入的危险； 风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。 (3) 相互接触而旋转的滚筒，如轧机、压辊、卷扳机、 干燥滚筒等都有把人卷入的危险。 (4) 作直线往复运动的部位，如往复泵和压缩机的十 字头、活塞，龙门刨床、牛头刨床、平而铣床、平面磨 床的运动机构等，都存在着撞伤和挤伤的危险。 (5) 冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等 部位存在着撞压、剪切的危险。动机械的摇摆部位存在 着撞击的危险。 (6) 动机械的操纵点、控制点、检查点、取样点及送 料过程，都存在不同的潜在危险因素。 64 《化工安全概论》〈第六章〉 第四节 动机械安全技术 6422 2. 动机械不安全状态原因 动机械的设计、制造、安装、调试、使用、维修直 至报废，都有可能产生不安全状态。 (1) 设计阶段的原因 设计时对安全装置和设施考虑不周；对使用条件的 预想与实际差距太大；选用材质不符合工艺要求；强度 或工艺计算有误；结构设计不合理；设计审核失误等。 这些大都是设计者缺乏经验或疏忽所致。 (2) 制造、安装阶段的原因 没按设计要求装设安全装置或设施；没按设计要求 选材；所用的材料没有按要求严格检查，材料存在的原 始缺陷没有发现；制造工艺、安装工艺不合理；制造、 安装技术不熟练，质量不合标准；随意更改图纸，不按 设计要求施工等。 (3) 使用、维修阶段的原因 使用方法不当；使用条件恶劣；冷却与润滑不良， 造成机械磨损和腐蚀；超负荷运行；维护保养差；操作 技术不熟练；人为造成机械不安全状态，如取下防护罩、 切断联锁、摘除信号指示等；超期不修；检修质量差等。 65 《化工安全概论》〈第六章〉 第四节 动机械安全技术 6430 一、人的不安全行为 二、动机械的不安全状态 三、动机械安全防护 ★ ★ ★ 1. 防止人的不安全行为 2. 提高动机械的安全可靠性 3. 预防人身伤害的防护装置或设施 66 《化工安全概论》〈第六章〉 第四节 动机械安全技术 6431 1. 防止人的不安全行为 应该建立健全安全操作规程，动机械的安全操作规 程应包括下述内容： (1) 动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标； (2) 动机械主要零部件的规格材质及使用条件； (3) 工艺流程和工艺指标；开停车方法及注意事项； (4) 安全操作法及有关规章制度； (5) 安全设施、冷却和润滑方法； (6) 危区及危区范围；事故处理方法； (7) 合理的操作程序和操作动作。 动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点， 详细准确地编制。 安全操作规程一经确立，就是动机械 的操作法规，不得随意违反。 应进行经常性的安全教育和安全技术培训 ，不断提 高操作者的安全意识和安全防护技能，教育操作者熟练 掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事 故案例进行教育，使操作者对操作过程中可能发生的事 故进行预测和预防 。 应不断改善操作环境 ，如室温、尘毒、振动、噪声 等的处理和控制； 加强劳动纪律，防止操作者过度疲劳； 优化人机匹配，防止或减少失误 。 67 《化工安全概论》〈第六章〉 第四节 动机械安全技术 6432 2. 提高动机械的安全可靠性 (1) 零部件安全 动机械的各种受力零部件及其连接，必须合理选择 结构、材料、工艺和安全系数，在规定的使用寿命期内， 不得产生断裂和破碎 。动机械零部件应选用耐老化或抗 疲劳的材料制造，并应规定更换期限，其安全使用期限 应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件，应选 用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。 (2) 控制系统安全 动机械应配有符合安全要求的控制系统，控制装置 必须保证当能源发生异常变化时，也不会造成危险。控 制装置应安装在使操作者能看到整