lean生产培训课件(共 39张PPT)[文字可编辑].ppt

LEAN MANUFACTURING 1 在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领 导层往往是从管理层的培训开始的。 我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往 的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个 精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产 的专家。 管理层的培训 LEAN MANUFACTURING 2 如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的 培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成 很大的阻力 . 精益生产须知 在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员 将会受到 改变的冲击 ，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产 的一些基本知识。 培训项目 制造周期时间 , 设备换型 , 生产布局 批量尺寸 , 推动式 / 拉动式生产 , 持续改善 , 库存，浪费 组 织 培 训 LEAN MANUFACTURING 3 精益生产所追求的是对衡量制造业绩效的各方面项目的 共同改善 ，是通过贯穿在一系列行动中的 消除浪费 的行动来 实现的；这些行动包括：改变生产车间的工作组织架构，将 物流和生产控制贯穿到供应链中，以及将人力的方法应用到 生产和辅助工作中去等等。 精 益 生 产 的 定 义 LEAN MANUFACTURING 4 精益生产五项基本原则 ? 价值 (VALUE) : 决定于客户是否愿意为了它而付钱。 ? 价值流 (VALUE STREAM) : 从产品设计到客户服务的所有 活动的描述和鉴别，都需要消除非增值活动。 ? 流畅 (FLOW) : 消除所有工序的阻滞使价值流“流畅”而没有 中断。 ? 拉动 (PULL) : 通过客户的需求来达到产品和工序能够畅通的 流动的一种能力。 ? 尽善尽美 (PERFECTION) : 通过持续改善的应用，来提倡“ 第一次就做好”的一种能力。 LEAN MANUFACTURING 5 大规模生产方式 1. 采用推动生产方式 2. 车间布局是按功能区划分； 3. 相同类型的机器摆放在一块； 4. 大批量的生产； 5. 机器适合于大批量生产 ； 6. 工序中间容易堆积库存 ； 7. 未实现作业标准化； 8. 工人一般只会一种操作； 9. 没有或只有个体的作业改善活动 精益生产方式 1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局 U 型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度 大规模生产和精益生产方式的区别 LEAN MANUFACTURING 6 精益生产的目标 通过应用精益生产策略的理念和原则，使企 业能达到和并且持续达到一个世界一流的技术发 展水平和制造系统水平。 要减少： ? 周期时间 （ CYCLE TIME ） ? 库存 ( INVENTORY ) ? 成本 ( COST ) 要提高： ? 交货率 ( DELIVERY ) ? 品质 ( QUALITY ) ? 生产效率 ( PRODUCTIVITY ) LEAN MANUFACTURING 7 周期时间的定义： 周期时间是指：从以一个单位的产品在一个工序 中完成开始计，到另一个单位的产品在该工序中完成 为止的时间之差。 例如，如果某个工序的周期时间是 10 分钟，这就 意味着，该工序是 每 10 分钟 生产出一个单位的完成的 产品。 周期时间（ CYCLE TIME ） LEAN MANUFACTURING 8 为适应客户的需求 ，而进行的连续性生产中完成 两个产品之间的时间长度。 在大部分的工厂，每天生产的数量是已经知道的，并且决定 于客户的需求。如果能确切的知道某段时间里客户需求状况 ，