数控维护及一些简单加工方式.pdf

数控维修故障诊断与维修实例 CNC 的故障维修 21 例 例 1．PLC 主板的故障维修 故障现象：一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的数控机床，其 PLC 采用 S5-130W/B，一次发生通过NC 系统 PC 功能输入的 R 参数，在加工中不起作用， 且不能更改加工程序中 R 参数的数值的故障。 分析及处理过程：通过对 NC 系统工作原理及故障现象的分析，确认 PLC 的主板 有问题。与另一台的主板对换后，进一步确定为 PLC 主板的问题。经厂家维修后， 故障被排除。 例 2．NC 系统存储器板的故障维修 故障现象：一台配套 SINUMERIK 810 数控系统的数控机床，其加工程序编辑后无 法保存。 分析及处理过程：经现场多次试验发现，机床可进行手动、手轮、MDI 操作，但 在编辑完程序，关机后重新起动，发现程序丢失，但系统参数仍然存在，因此可 排除电池不良的原因，据初步诊断可能为存储器板损坏导致。与另一台机床上同 规格的存储器板更换后，机床恢复正常。 例 3．NC 系统主板弯曲变形的故障维修 故障现象：一台采用德国 HEIDENHAIN 公司 TNCl55 的数控铣床，工作时系统经常 死机，停电后经常丢失机床参数和程序。 分析及处理过程：经现场分析与诊断，出现该故障的原因一般有以下几点： 1)电池不良。 2)系统存储 RAM 出错。 3)系统软件本身不稳定。 根据以上分析，逐条进行了如下检查：首先用万用表直接测量系统断电存储用电 池，发现正常：测量主板上的电池电压，发现时有时无，进一步检查发现当用手 按着主板的一侧测量时电压正常，而按住另一侧时则不正常，因此初步诊断为接 触不良导致；拆下该主板，仔细检查发现主板已弯曲变形，纠正后重新试验，故 障排除。 例 4．控制系统主板的故障维修 故障现象：一台工业控制机作为主控制、采用西班牙 FAGOR 系统作为数控部分的 仿形镗铣床，一次在加工完某一零件更换新的加工程序时，突然出现死机现象且 无任何报警，强行关机后重新起动系统，此时主机无法起动，同时出现显示器黑 屏现象。 分析及处理过程：检查显示器正常，加工程序无误，更换显卡和内存故障仍然存 在；进一步分析判断，确认是主板出现问题。更换一块新主板后，主机起动正常， 机床正常运转。 例 5．软件限位超程(设置不当)的故障维修 故障现象：一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的专用数控铣床，在批量加工 中，NC 系统显示 2 号报警 “LIMIT SWITCH”。 分析及处理过程：2 号报警意为 “Y轴行程超出软件设定的极限值”，检查程序 数值并无变化，经仔细观察故障现象，当出现故障时，CRT 上显示的 Y 轴坐标确 认达到软件极限，仔细研究发现是补偿值输入变大引起的。适当调整软件限位设 置后，报警消除。 例 6．NOT READY 报警的故障维修 故障现象：一台配套 FANUC PM0 系统的数控车床，开机或加工过程中有时出现NOT READY 报警，关机后重新开机，故障可以自动消失。 分析及处理过程：在故障发生时检查数控系统，发现伺服驱动器上的报警指示灯 亮，表明伺服驱动器存在问题。为了尽快判断故障原因，维修时通过与另一台机 床上同规格的伺服驱动器对调，开机后两台机床均能正常工作，证明驱动器无故 障。但数日后，该机床又出现相同报警，初步判断故障可能与驱动器安装、连接 有关。将驱动器拆下清理、重新安装，确认安装、连接后，该故障不再出现。 例 7．机床参数混乱的故障维修 故障现象：某配套 FANUC 0M 系统的加工中心，在加工过程中程序不能正常执行， 换刀和 Z 轴功能丧失，同时出现 910 报警。 分析及处理过程：910 报警意为 “RAM存储板出错”，因此按以下方法排除：① 首先检查后备电池电压正常；②将系统内存参数记录下来然后全部清除：③利用 RS-232 接口将以前备份的机床参数文件调入系统；④机床参数恢复完毕后断电 重新起动机床，故障消除。 例 8．电池故障维修 故障现象：一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的数控机床，一次 NC 系统加上 电后CRT 不显示。 分析及处理过程：检查发现 NC 系统上 “COUPLING MODULE”板上左边的发光二极 管闪亮，指示故障。对 PLC 进行热起动后，系统正常工作；但过几天后，同一故 障又重复出现。经对发光二极管闪动频率进行分析后，确定为电池故障。更换电 池后，故障消除。 例 9．整流变压器匝间短路的故障维修 故障现象：一台配套 SIEMENS SINUMERIK 810 系统的