供应商质量培训课程--供应商质量管理16步程序文件.ppt

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 按预定能力运行 目的 实地验证供应商生产工序是否有能力按预定节拍制造符合质量及数量要求的产品，以降低正式投产和加速生产时失败的风险 进行风险评估决定监控方式： 客户要求 A 供应商监控 B 客户监控 能力提高 改 善（整改） 评 估 工序问题反馈 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 没有最好，只有更好——不断超越客户的期望的理念 持续改进 目的：概述客户对供应商的持续改进的要求 让所有客户和供应商受益 要求：供应商必须监测其质量并致力于持续改进。 目标：不断提高产品质量、服务水平和降低成本。 A 须改进的项目 B 持续改进技术 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 质量成效监控——PPM 目的： 加强质量成效信息反馈，促进重大质量问题的改进 程序：采用批量产品的百万件不合格数 PPM监控并将信息反馈给供应商 和相关部门以便： 1. 确认主要问题 2. 着眼主要问题的整改来促进质 量的持续改进 3. 加强质量目标、期望及成效等 信息交流。 4. 作为定点供应商和年度优秀供 应商评选依据 要求： 上汽通用五菱对采购件的PPM要求 （2002年） PPM＜500 SGM对采购件的PPM要求 PPM＜250 GM对采购件的PPM要求 PPM＜25 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 持续改进 A需改进的项目 1 计划外停机时间 2 过长的循环时间 3 报废、返工、返修 4 场地的非增殖使用 5 过大的变差 6 人力和材料的浪费 7 不良的质量成本 8 产品难装配或安装 9 过多的搬运与贮存 10 临界测量系统能力 11 顾客不满意，如抱怨、退货等 B持续改进技术 1 防错（设计、工装等） 2 控制图 3 设备总效率 4 PPM分析 5价值分析 6 基准确定 7 动作/人机工程分析 不断提高产品质量、降低成本！ 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 样件定义描述 样件（PROTOTYPE） 工程样件（OTS） 生产件（PPAP） 1/ 指按GM认可的图纸、样板、模型和/或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。 2 / 样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。 3/ 用于认证设计 1/指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。 2 /其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产。 3/ 用于认证国产化（与工程要求的符合性） 1/指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如进给量/速度/节拍/温度/压力等制造的零部件。 2 / 生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。 3/ 用于认证生产工艺（过程）。 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 产品质量先期策划APQP 策划 产品设计与开发 过程设计与开发 产品与过程确认 生产 反馈、评定和纠正措施 项目批准 概念提出/批准 样件 试生产 投产 策划 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 全球采购模式——通向成功的16步程序 1—建立共同的过程，向SQE和 供应商提供一种通用的标准 化模式。 2—实现在GM中零件提交状态互惠。 3 —实现全球系统资源共享，有 效配置GM资源。 4—缩短产品设计、开发周期。 5—创建优质的零部件供应链，为整 车厂提供良好的发展背景。