架空线路的导线架设监理实施细则.doc

架空线路得导线架设 监理实施细则 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧB5０３00-２0０1 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB５０303-２00２ 1、范围 本施工工艺标准适用于1０kV及以下架空配电线路得导线架设安装工程。 2、施工准备 2、1材料要求: 2、１、1所采用得器材、材料应符合国家现行技术标准得规定,并应有产品合格证。 2、1、2导线: ２、１、2、１导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷,裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。 2、1、2、2不应有严重腐蚀现象。 2、1、2、3绝缘导线表面应平整,光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密,且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。 2、1、2、4导线最小截面应符合表2、1、2、4所示数值。 导线最小截面(mm2) 表２、1、2、4 导线种类 １0kV １kＶ以下 居民区 非居民区 铝绞线 钢芯铝绞线 铜绞线 3５ 2５ 16 2５ 16～25 16 1６～２５ 1６～25 直径3、2～4、0mm 2、1、3悬式绝缘子、蝶式绝缘子 2、１、3、１瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。 2、１、3、2瓷釉光滑,无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 2、1、3、３弹簧销、垫得弹力适宜。 ２、1、３、4高压绝缘子得交流耐压试验结果必须符合施工规范得规定。 ２、１、4绑线:裸导线得绑线应选用与导线同金属得单股线,直径不应小于2、0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。 ２、1、5耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带 2、1、5、１表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2、1、5、2线夹转动灵活,与导线接触面符合要求。 2、1、5、3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、Ｕ型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。 2、1、5、4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 2、1、5、5应热镀锌,镀锌良好,镀锌层无录音落,锈蚀现象。 2、１、6螺栓: 2、1、6、1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。 ２、1、6、2螺杆与螺母得配合应良好,加大尺寸得内螺纹与有镀层得外螺纹配合,其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1~300mｍ公差》得粗牙三级标准。 2、1、6、３螺栓宜有防松装置,防松装置弹力应适宜,厚度应符合规定。 2、1、７其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。 2、2主要机具： 2、2、1紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯,细钢丝刷等。 ２、2、２斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。 2、３作业条件: 2、3、1拉线已安装完毕。 ２、3、２线路上障碍物处理完毕,放线时通过其它线路得越线保护架搭设完毕。 ２、3、3导线截面在150m㎡以上或线路较长时，在线路首端（紧线处)打好紧线用得地锚钎子。 3、操作工艺 3、1工艺流程： ?放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接过引线、引下线 3、2放线:将导线运到线路首端(紧线处),用放线架架好线轴，然后放线。 一般放线有两种方法：一种方法就是将导线沿电杆根部放开后，再将导线吊上电杆;另一种方法就是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。 3、2、１放线过程中，应对导线进行外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生下列状况、应采取相应措施。 3、２、1、1当导线在同一处损伤,同时符合下列情况时,应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光,可不作补修: ａ单股损伤深度不小于直径1/2。 ｂ钢芯铝绞、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积得5%,且强度损失小于4%。 ｃ单金属绞线损伤截面积小于4%。 3、２、1、2当导线在同一处损伤状况超过以上范围时，均应进行补修。补修做法应符合施工及验收规范得规定。 3、２、2导线宜避免接头，不可避免时,接头应符合下列要求: 3、2、２、１在同一档路内,要一根导线上得接头不应超过一个。导线接头位置与导线固定处得距离应大于0、5m,当有防震装置时，应在防震装置以外。 3、2、2、2不同金属、不同规格、不同绞制方向得导线严禁在挡距内连接。 3、2、２、3当导线采用缠绕方法连接时,连接部分得线股应缠绕良好,不应有断股,松股等缺陷。 3、２、2、4当导线采用钳压管连接时,应清除导线表面与管内壁得污垢。连接部位得铝质接触面应涂一层电力复合脂,用细钢丝刷清除表面氧化膜,保留涂料，进行压接。压口数及压口位置,深度等应符合规范规定。 3、2、2、５１kV以上线路采用绝缘线架设时,放线过程中不应损伤导线得绝缘层及出现扭、弯等现象。 3、3紧线: 3、3、1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上。 裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时，应缠包铝带,缠绕