10月品质报告会议1培训讲学.ppt

10月份品质月报 制作：肖领珍 审核： 一、 IQC： 1.供应商来料品质总括（批合格率） 2.来料不合格 3.前三项不良供应商占比 4.来料不良供应商回复报告 二、 IPQC(QC): 1.IPQC制程统计 2.不良分类占比 3.作业前三项不良占比 4.来料前三项不良占比 5.机器前三项不良占比 6.品质异常联络单 7.返工通知单 8.生产异常联络单 9.QC品质概括 10.抽烟不良占比 三、 OQC： 1.QA成品合格率 2.QA成品不合格 四、客诉 10月来料状况总括 月份 项目 6月 7月 8月 9月 10月 来料批次 1141 952 298 205 163 不合格批次 39 38 13 11 8 特采批次 0 0 0 1 1 来料合格率 96.57% 96.01% 95.64% 94.63% 95.09% 目标值 96.50% 96.50% 96.50% 96.50% 96.50% 序号 不良供应商 合格批数 不良批数 不良率 不良比例 累计百分比 1 WF-14 5 2 25.00% 40.00% 40.00% 2 B-14 1 2 25.00% 40.00% 80.00% 3 W-9 8 1 12.50% 20.00% 100.00% 　 合计 　 　 62.50% 　 　 前三项不良供应商占比 10月来料不合格供应商回复报告，见附件 10月IPQC制程统计 月份 项目 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 抽检总数 845164 574505 335583 297455 238183 合格数 842305 571925 333923 296050 237148 合格率 99.66% 99.55% 99.51% 99.53% 99.57% 目标值 99.60% 99.60% 99.60% 99.60% 99.60% 不良分类占比 不良分类 合计 机器 359 来料 81 作业 625 作业前三项不良占比 序号 不良项目 数量 不良率 不良比例 改善对策 责任部门 完成时间 1 顶针未装到位，发热丝拉偏 57 9.12% 45.24% 　 　 　 2 树叶贴贴歪 36 5.76% 28.57% 　 　 　 3 贴纸刮伤 33 5.28% 26.19% 　 　 　 　 合计 126 20.16% 100.00% 　 　 　 来料前三项不良占比 序号 不良项目 数量 不良率 不良比例 原因分析 改善对策 责任部门 完成时间 1 贴纸不良 20 24.69% 50.00% 　 　 　 2 纸烟盒不良 11 13.58% 27.50% 　 　 　 3 密封盖不良 9 11.11% 22.50% 　 　 　 　 合计 40 49.38% 100.00% 　 　 　 机器前三项不良占比 序号 不良项目 数量 不良率 不良比例 原因分析 改善对策 责任部门 完成时间 1 贴纸皱，错位，露铁 68 18.94% 61.82% 　 　 　 2 杂物，顶针处漏油，螺杆处漏油 23 6.41% 20.91% 　 　 　 3 盖子未压到位 19 5.29% 17.27% 　 　 　 　 合计 110 30.64% 100.00% 　 　 　 10月份品质异常联络单 开单日期 订单编号 客户名称 物料名称 订单数量 检验数量 不良数量 不良率 是否重复发生 异常内容 原因分析 纠正措施 防止再发生对策 责任部门 2014-10-6 2014092201 570-Mike ES95雾化器 1500 800 21 2.62% 否 包装拉在包装ES95雾化器烟草0mg时，发现有顶针生锈的现象，不良率占2.62%，请相关部门作出原因分析 经现场对不良品分析确认，用酒精对生锈顶针擦拭，可以清洁锈斑，清洁观察顶针生锈位置，初步排除顶针本身生锈可能，依据作业流程，初步分析确认为抽烟机顶针生锈造成 对已有锈斑的不良品用酒精清洁，流入下一道工序，正常生产 对抽烟机生产，在生产前做产前清洁确保抽烟机顶针无生锈及加强生产设备日常保养 工程部 2014-10-14 2014092801 73-claus ES96雾化器 354000 200 14 7.00% 否 在生产73号客户2014-09-28-01订单时，将华纯24mg 671PCS雾化器混入10000PCS华纯0mg内，请有关部门对此事件做出原因分析与防止再发生对策。 因为注油房管理人员的交接工作没有处理恰当，标识未看清楚，盲目将物料在自己不确认的情况下倒入，造成混