循环流化床烟气脱硫新技术3教学幻灯片.ppt

工程概况 工艺流程：RFB-FGD 工程投资：350万元 占地面积：400m2 建设周期：120天 运行报告 2000年3月投运，目前已正常运行44个月 2000年10月通过江苏省环保厅组织的验收 测试数据 脱硫效率： Ca:S=1:1.2 脱硫效率>90% 除尘效率:>99.99% 运行保证率：100% 塔体腐蚀：<0.01mm 系统压降:<180mmH2O 100 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 脱硫效率 （%） Ca/S比 工程特点 Ca/S比为1.1~1.2的情况下，脱硫率大于90% 投资省、运行费用低 能耗低、可以在100%~30%的锅炉负荷下运行 可以将任意高的SO2浓度降到环保要求 工艺简单、运行简单可靠、可用率高、维护少 结构紧凑、占地面积小 加料出料均为干态，无二次污染 以废治废、增湿水可以用废水，喷水量与消石灰的用量无关 可去除HCL、HF等酸性气体、增加活性炭设备后可去除二恶英 0 2000 4000 6000 8000 10000 石灰石/石膏 喷雾干法 CFB-FGD 总投资 运行费用 常用脱硫方法投资运行费用比较 以200MW为例 应用领域 电厂锅炉 热电站锅炉 工业窑炉 燃油发电机组 垃圾焚化炉 新建/改扩建工程 3*220t/h锅炉CFB脱硫系统示意图 表1 脱硫工艺的技术经济分析 表2 国内部分电厂烟气脱硫投资及运行费用 广州市烟气脱硫 工业重点大气污染源SO2排放现状 2001年十大重点工业企业SO2排放情况 CFB-FGD烟气脱硫新技术 1.国内外研究概况 2.烟气脱硫技术 3.广州市烟气脱硫 国内外研究概况 国内烟气脱硫工程发展现状 国内早在20世纪70年代就开始了工业锅炉和电厂锅炉FGD技术的研究工作，先后有60多个高校、科研和生产单位，对多种脱硫工艺进行了试验研究，与发达国家相比，我国的研究虽然起步较早，但进展缓慢。 我国对脱硫技术进入90年代后，已先后从国外引进了各种类型的脱硫技术，到1999年底全国已投入运行的脱硫装置已有18套，国内自行研究的湿式组合冲击脱硫除尘、氨法脱硫以及综合利用固废的掺烧剂方法等技术。同时，国家经贸会已制定了脱硫技术国产化的规划和鼓励采用脱硫技术的一系列积极的财政政策。 ＣＦＢ -ＦＧＤ技术 20世纪80年代中后期，德国Lurgi公司研究的循环流化床烟气脱硫工艺（干法），以循环流化床原理为基础，通过脱硫剂的多次再循环，使脱硫剂与烟气接触时间增加，一般可达30min以上，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。 它不但具有干法脱硫工艺的优点，如流程简单、占地少、投资小及副产品可综合利用等，而且还能在很低的钙硫比[ｍ(Ca/S)=1.2～1.5]条件下，达到湿法工艺的脱硫效率(93%～97%)。 循环流化床烟气脱硫是一种适合我国国情的脱硫技术，它不仅适合大型，而且对中小型工业锅炉的ＳＯ2污染治理也是一种理想的方法。 CＦＢ-ＦＧＤ技术国内外研究现状 目前已达到工业化应用的有4种流程 德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱硫工艺（CFB） 德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床脱硫工艺（RCFB） 丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺（GSA） 挪威ABB公司的NID技术 德国LLB公司开发的烟气循环流化床脱硫工艺（CFB） 德国Wulff公司的回流式烟气循环流化床脱硫工艺（RCFB） 丹麦F.L.Smith公司研究开发的气体悬浮吸收烟气脱硫工艺（GSA） 挪威ABB公司的NID技术 应用情况 据统计:到2000年底，已建成投用的有50多套，其中LLB公司的CFB共24套、Wulff公司的RCFB共16套、FLS公司的GSA共10多套。在50MW至300MW燃煤或燃油机组中，采用此种工艺的约有21套。 应用于烟气量大于30万Nm3/h最多的是LLB公司共15套，其次是Wulff公司共2套，FLS计1套。应用机组容量最大的是Wulff公司，即2000年初投入试运行的300MW燃油机组，其单塔最大处理烟气量为95万Nm3/h。 技术特点 (1)脱硫效率高:在钙硫比为1.1～1.5时，脱硫效率可达90%以上，是目前各种干法、半干法烟气脱硫工艺中最高的，可与湿法工艺相媲美； (2)工程投资费用、运行费用和脱硫成本较低，为湿法工艺的50%～70%。 (3)工艺流程简单，系统设备少，为湿法工艺的40%～50%，且转动部件少，降低了维护和检修费用； (4)占地面积小，为湿法工艺的30%～40%，且系统布置灵活，非常适合现有机组的改造和场地紧缺的新建机组。 (5)能源消耗低，如电耗、水耗等，为湿法工艺的30%～50%。 (6)能有效脱除S