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LED 产业现状及发展趋势 一，技术现状　 　　当前 LED 在照明领域还面临一些问题。它之所以能够引起人们的高度关注，主要是因 为它在节能、环保、长寿、可使用安全低电压点燃及造型多样性等方面的特点是传统灯具 无法比拟的，可是目前市面上的 LED 照明产品由于受其使用的材料、制造工业及成本等因 素限制，不能充分展现这些特点。这些产品即旁且杂。按使用环境来区分主要有户外和户 内灯具，例如在户外灯具上主要有：路灯、景观灯、建筑用射灯、汽车灯、洗墙灯、泛光 灯等；户内灯具主要有 PAR 灯系列、GU （5.3、10）（MR16)系列、日光灯系列（以 T8 为主）、 烛形灯系列、筒灯系列、嵌灯系列、壁灯、天花灯、幕墙等、轨道灯等等。按出光方向又 可分为定向灯和非定向灯。然而遗憾的是，不管这些灯具从外形还是用途上看，我们都能 找到传统灯具的影子。换言之，在目前的照明领域，LED 还没有给自己定位，没有完全属于 自己东西。这严重影响了LED 在照明领域的发展。 　　在技术方面 LED 也面临一些难题。例如散热，据相关研究和多年工作总结，目前，一 款好的光源设计可使电-光转换效率达到 30%左右。但仍有 70%的电能转换成热能。拿一个5W 的LED 球泡灯为例，假设驱动的效率是 80%，那么光源就得到4W 的功率，按 30%的电-光 转换效率，仍然有 2.8W 的电能转换成热能，加上前面驱动板的约 1W 的损耗，一个 5W 的球 泡灯就要产生 3.8W 的热能。这就是我们设计的LED 灯具温升居高不下的主要原因。 　　下图是某光源的温升对正向电流的曲线图： 　　从图中我们可以看出，当 LED 工作的环境温达到 70°时，正向电流就开始下降，达到 125°，电流基本上下降到不及正常值的 30%。这些变化会使光输出迅速下降，且严重影响LED 寿命。为了能把 LED 结温降下来，在设计 LED 灯具时，我们通常会配上专用的散热器。目 前用来散热的材料主要有铝、工程导热塑胶、陶瓷等。铝材由于其较高的导热系数和加工 便利，目前应用最广泛，其中又因加工不同而分为拉伸、压铸、插片等。利用工程塑胶实 现散热是最近才兴起的一种方式，它不仅热阻较低，还同时具有结缘特性，这对 LED 灯具 分毫必争的空间显得尤为珍贵。另外它还可以根据需要轻松的加工成不同的形状，未来潜 力无限。但成本目前还相对较高。至于陶瓷，虽然热阻很低，但由于加工不易，目前只有 部分光源晶片的载体采用到。 　　在光效方面，虽然有些灯具已达到 90lm/W，甚至在实验室里单颗光源的效率已达到 250lm/W，但仍有非常大的挖掘潜力。提高光效是提高电-光转换效率的最直接的办法，对 散热也有很大的帮助。 　　其次，光源的显色性也同样是个需要改善的地方。目前的 白光LED 主要通过两种途径 获得，一种是由红、绿、蓝三种颜色的 LED 配光得到，这不仅增加了成本和设计难度，色 温的漂移也是个不容易克服的问题。另外一种是通过蓝光与黄色荧光粉进行混光来实现， 通过这种方式获得的白光不仅色温漂移小，光效也得到很大的提高。目前市场上的白光 LED 大多是通过这种途径得到的。由于这种白光在混色时缺少红光和绿光，在显色性方面就大 打折扣。现在市面上的产品能达到 80%的显色性已经算是不错了。 　　在成本方面，目前虽然前期设计时尽可能的降低，但普通的消费者仍然很难接受。在 LED 灯具整个成本中，仅光源就占据了 70%。可想而知，要想降低成本，必须从光源入手。可是 目前光源的定价权掌握在如CREE、LUMILED、NICHIA、LUXEN、ORSMO 等国际巨头手中，降 价注定是个缓慢的过程。 　　技术落后成 “短板”企业多居产业链下游 　　表面上，LED 照明产业发展得热火朝天，然而，繁荣背后的隐忧，也随之浮出水面。 　　LED 照明市场如同一个做大的 “蛋糕”，引来八方的人们前来分羹。然而，不少人只是 想浑水摸鱼，也有的只求短线牟利。作为世界最大的照明市场，我国 LED 上中游技术环节 薄弱成为了一块硬伤。《2010 年高亮度 LED 市场回顾与展望》报告中指出，2010 年中国 LED 制造商占全球高亮度 LED 市场总产值仅 2%的比例，且相关技术仍落后国际大厂约三到五年。 我国 LED 芯片及器件产品大多集中在小功率、中低档领域。国产芯片尽管售价仅为进口芯 片的 1/10，但占国内市场不足 10%。除此之外，高亮度功率型 LED 芯片、器件 80%以上均依 赖进口。外延生产用关键设备 MOCVD 和外延片衬底、封装用的高性能硅胶、环氧树脂、荧 光粉等原材料基本也要依靠进