徐强同志主要业绩.doc

徐强同志主要业绩 徐强同志参加工作以来，一直在生产一线从事数控制齿工作，先后操作瑞士马格公司生产的HSS-90S、SD-32X卧式展成磨齿机和德国奈尔斯公司生产的ZP08、ZP20数控立式成形磨齿机。他在生产实践中，勤奋自学、刻苦钻研、反复摸索、锐意进取，从一名普通工人成长为一名集学习型、知识型、创新型于一身的复合型高技能人才，是传统产业工人向知识经济时代高技能人才成功转型的标兵，是推动科技成果转化和先进生产力发展的典范，他所创造的国内大型齿轮加工精度的全国之最-“徐强精度”，不仅为企业带来了巨大的经济效益，也为民族工业的振兴发展作出了重要贡献。 锐意进取，厚积薄发。 徐强从参加工作的第一天起，他就把齿轮加工的岗位确定为自己事业的起点。他给自己设定了努力方向：做一名优秀的复合型的技术工人。在工作中他抓紧一切机会向老师傅学习、向书本学习，一边请教，一边摸索。为便于操作进口设备，他还坚持自学外语和其它专业知识，细心解读齿轮加工工艺文件，研究加工工艺流程，观看各个工序的加工过程，总结工艺流程的优化方法，熟练掌握了操纵数控机床的关键知识和机床操作本领，为编制操作程序和与外国专家进行直接技术交流奠定了坚实的基础。参加工作第二年，他自告奋勇地参加厂举行的工人岗位技能竞赛，并取得了理论竞赛第一名，实际操作第二名的好成绩。多年来，经他亲手加工的各种齿轮件件是精品，精度均达到5级以上，重点产品达到4级甚至3级，创造了大型压缩机齿轮加工精度的全国之最。 自2001年8月至2006年4月，经过他操纵设备加工的齿轮有千余件，仅加工费一项就为公司节约了3000多万元，等于赚回2台同样设备。正是靠这种肯于钻研、不怕吃苦的韧劲儿，完成了多项国家重点工程项目中齿轮的加工任务。在加工济钢H408大齿轮时，为了不对机床精度造成大的损害，确保工件表面不出现打伤、避免造成断齿、裂纹等“致命”破坏，他反复琢磨，与设计及工艺人员进行探讨，自己设计出一套找正工装，而且为以后加工其他大齿轮"找正"提供了快速有效的方法。 近几年来，徐强积极配合工程技术人员自制工艺、工装设备，并应用在生产关键产品上，提高了工艺水平、生产效率和产品质量，为公司节约了大量资金。例如：他自制了轴类齿轮的上顶尖误差校验打表杆、重型齿轮找正工装，还自制了磨齿、滚齿、插齿胎具高度调整垫铁。这些技术革新的实施，大大降低了生产成本。多年来，徐强为解决生产关键提出的合理化建议、技术革新项目等共有70多项。这些积累，为“徐强精度”的诞生创造了条件。 二、精益求精，专家叹服。 2001年3月，集团公司在德国购买了一台当今世界上最为先进的数控立式成形磨齿机，徐强作为一名工人荣幸地被派往德国验收、学习该设备。在飞往德国的飞机上，他反复阅读手中仅有设备资料，把所有的可能和不可能的问题都在脑海中过一遍，不时的找出问题认真记录。 在德国验收设备期间，徐强凭借自己对设备及相关知识的掌握，敢于和外国专家较真，多次对德国专家的作法提出异议，并提出了纠正方法，使德国专家对徐强的技术水平心服口服。 当德国专家来公司进行设备安装、调试时，徐强已经把全部资料翻译完毕，为参与设备调试和后期培训做好了充分的准备。从散件到组装，徐强一直跟着干，边干边向德方专家请教资料上尚未弄懂的问题，一个细节也不放过。在程序编制过程中，徐强发现德国专家输入的齿轮螺旋角有问题，当即提了出来。可对方却说：“我们从来都这么输入。”在这种情况下，徐强没有盲目迷信外国专家，仍然坚持自己的观点，要求外国专家做出解释。没办法，德国专家经过与其总部多次联系后，最终确认了自己的错误。他立刻找到徐强并真诚地说：“徐，刚才是我输错了数据，感谢你给我指出了这一失误，不然，后面的麻烦可能还要大。”这次纠错，为公司节约了十几万元。 在德国，培训一名磨齿机操作者至少需要3到6个月。但徐强仅经过不到10天的培训就掌握了机床的关键性能和操作方法，德方对他严谨的工作态度和敬业精神给予了高度评价。回访的德国专家钦佩地说：“能够开发出磨齿机全部功能的操作者不多。徐做到了......，我们的磨齿机设计精度虽然能达到3级，但是加工这种齿数多、模数小的齿轮能实现4级精度的技术工人非常少。徐的技术令人惊讶！”。徐强创造了国内大型齿轮加工的最高精度！同行们把徐强创下的高精度纪录称为“徐强精度”。 “徐强精度”正在沈鼓集团生产中发挥着重要作用，一年可创造价值4000多万元。 三、点燃青春，激情合唱。 2003年，徐强被任命为增速机车间齿轮加工组组长，承担20多人的管理和技术指导工作，还要带徒弟。这个班组实行24小时倒班。在班组管理中，徐强从来不对组员们指手画脚，挂在嘴边的，常常是那句温和的话：“需要帮忙吗？”既实现了沟通，也创造了一种轻松和谐的氛围，班组内的生产任务都能按照进度有序地进行。业余时间，徐强认真学习