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第六章 胶粘组合工艺;特点 操作简便，劳动强度低 工艺流程简单，生产周期短，加工效率高 成本低，花色品种易于变化 对生产规模和设备条件要求不高;一、拔钉与钉钉;操作： 在帮面、帮里的帮脚及内底边缘上刷胶； 进烘干通道，进行烘干活化； 刷二遍胶； 进烘干通道，进行二次烘干活化； 绷、粘帮脚； 拔除规帮钉和钉内底钉； 用榔头锤敲帮脚，使之粘合牢固。;陕西科技大学资源环境学院;目的： 确保粘合外底的质量 设备： 画线机，类似于单工位压合机;三、画合外底子口线;（??）砂磨起绒 1.目的： 除去隔离物质，利于胶粘剂的扩散和渗透，形成粘合过渡层 增大粘合面积，提高粘合强度 2.工具及方法： 帮脚的砂磨起绒 砂布轮;钢丝轮 用钢丝轧曲后组装的钢丝刺钩带，装在木盘轮上制成;四、粘合面的处理;3.质量要求 严格控制砂磨起绒的位置 帮脚的砂磨要按照与外底的粘合位置缩进0.5～0.8 mm 难以砂磨的地方采用手工方法进行补砂 外底粘合面一律砂磨起绒 严格控制砂磨深度 外底粘合面砂磨至表面无光，呈现出细密的绒毛 帮脚以砂除表面涂饰层，露出纤维为准，深度不超过革厚的1/4 砂磨后绒毛短而浓密，长度为0.2～0.3 mm为宜 绒毛过短或过长的缺点 砂磨均匀，无漏砂和砂坏现象 ;陕西科技大学资源环境学院;一、涂刷胶粘剂 （一）净化粘合面 影响粘合强度的一个重要因素：粉尘、油污、水分或隔离膜 采用鬃刷轮进行机械除尘或用压缩空气进行吹气除尘;目的：使线型或支链型分子交联 1.固化剂的作用原理 固化剂：带有多个活性官能团的低分子材料;2.配胶的有关注意事项 严格控制固化剂的用量比例 根据季节的不同，固化剂的比例可适度增减 胶粘剂必须随用随配，用多少配多少 控制操作间的相对湿度和空气中的粉尘含量，杜绝火种 保持胶桶及固化剂容器的密封状态;（三）刷胶操作;1.粘合面状态;2.胶膜厚度与剥离强度之间的关系;4.刷胶操作及注意事项 第一遍胶要稀，浸润、扩散、渗透 涂刷方法：往复推刷 第二遍胶的要稠，提高剥离强度 涂刷方法：单向推刷 用力适中：渗透-胶膜厚度-粘合强度 每次胶刷完后都必须干燥至指触干 刷胶后的料件要避风、避免日光暴晒 控制胶粘剂与固化剂的比例 控制刷胶操作间的温度、相对湿度和空气中的粉尘含量 杜绝火种，注意通风、排毒;目的 加快溶剂、水分的挥发 促进胶粘剂分子的扩散和渗透 提供交联反应活化能 软化，降低硬度和弹性，减小反弹力，便于合底 条件 第一节烘箱40～5O℃，第二节烘箱60～7O℃ 烘干总时间为10～12min;烘干活化设备 烘干通道 烘箱（立式、卧式） 加热装置 蒸气、电热管、红外线灯泡、远红外线原件、远红外线电炉等;前提条件： “指触干” 硬质外底已经返软 粘底操作间干爽、清洁，室温与烘箱温度差不大于30℃ 操作及注意事项 楦底朝上或外底朝上 粘合外底之前，先除掉粘合面以外的余胶 成型外底的顺序：前尖→前掌外侧→前掌内侧→后跟→腰窝;三、粘合外底;三、粘合外底;质量要求 严格控制烘干活化程度，确保粘合强度 粘合准确、端正、严密，无偏移、扭曲现象 粘合子口线规整清晰，与帮面粘合严密，无余胶、胶丝 被粘物粘合面紧密接触，底芯处无空气滞留 粘合后用榔头将底锤砸一遍;一、压合 （一）作用 进一步排除粘结面间残留的空气 增大粘合面间的接触面积 促进胶粘剂分子的进一步扩散和渗透 显著提高剥离强度 ;种类：气囊式、气垫式、墙式、十字型压边机等 气压、液压或气油联动 ;压合; 将压合后的在制品送入冷却定型箱，促进胶粘剂快速结晶 条件：-5℃时冷却15～20min 设备：架空吊篮式冷冻箱、急速冷冻定型箱 ;二、出楦;剥离强度随静置时间的延长而增大;钉跟;鞋跟上螺钉;鞋垫刷胶;包装检验