2020年新版磨床安全操作规程.docxVIP

磨床安全操作规程 技术操作规程： 1、 砂轮安装前必须作木锤轻轻敲打检查，当发出清脆音响并外观 无破裂痕迹方可使用。 2、 将砂轮安装在法兰盘上时不得用力过猛，并应加上软垫。法兰 盘直径应小于砂轮直径的三分之一。 3、 新装的砂轮必须经过静平衡校验。砂轮作空车试验时，不准发 生跳动，空转是将不应少于三十分钟。每班工作前也应空车试 运转片刻。 4、 用金刚石修磨砂轮时，吃刀量为0.015~0.02mm,并需给足够的 冷却液。 5、 工作前应先熟悉图纸和工艺卡片，了解技术要求并按各图纸校 队被加工件是否与图纸相符。 6、 根据工件材质、余量、几何形状和光洁度、精度要求，合理选 择工具、砂轮及切削要素（砂轮转速、另件转速、切入量，往 复次数）以及切削液。 7、 开车前根据工作需要对好刀架与床面行程换向挡铁，检查当挡 铁是否紧固。 8 对细长工件或由于淬火弯曲变形的工件，应校直后方可磨削。 9、 在使用顶尖时，一定要检查中心孔及顶尖的几何形状。如发现 几何形状不正确时必须及时修正，顶尖应在主轴孔内贴合紧密。 10、 对刀中，当砂轮接近工件时必须特别谨慎（因工件在前道工序 过程中可能发生厚度、直径不均匀、弯曲等现象）。磨削中应连 续开放冷却液。 11、 磨削中发现砂轮有塞实及砾光（变钝）现象时，必须停止磨削， 进行砂轮修正或根据工件情况更换适当砂轮再磨削。 12、 工件在顶尖中不得有松动。 13、 使用磁力吸盘工作时，应随时注意磁力是否正常，如发现磁力 无效时应立即停止磨削。 14、 工作中应经常检查刀架与床面自动润滑系统油量是否正常不得 凑合使用。 15、 不准超负荷使用设备。 16、 对于各种形状和结合剂的砂轮，根据其工作特点决定砂轮圆周 速度。金刚砂、人造氧化铝、碳化矽、氧化铝及各种坚固砂轮 在粗磨工件时，其速度不大于30米/秒，自动精磨时不超过40 米/秒，天然磨料的砂轮不超过12米/秒。 17、 当砂轮园周速度增大时，磨削厚度应相应增大。在使用软砂轮 时应增大工件转速，使用硬砂轮时应减少工件转速。 18、 经过淬火或未经淬火的钢质件，粗磨时其纵向进给量为0.6~0.4 砂轮宽度/转；精磨时为0.2~0.25倍的粗磨为0.7~0.8倍的钢件 粗磨进给量；精磨为0.4~0.5倍的粗磨进给量。 19、 磨削深度，对于薄壁及细长工件应比实体、粗短件为小。粗磨 中，当工件磨削长度小于砂轮宽度时，用切入法磨削，其横向 进给量为0.005~0.008mm转，当磨削长度大于砂轮宽度时用纵 向磨削法，其横向进给量为每往复一次进刀 0.03~0.1mm。 20、 在确定工件园周速度时，应考虑工件磨削直径、磨削深度、磨 肖U方法、工件重量、材质及横向进给量大小等因素。工件的转 速与砂轮转速有关，如确定不合理将会造成被磨削表面光洁度 下降或产生波纹，其确定方法按下述原则执行： 、粗磨时，工件磨削直径愈大则工件转速应相应减少，反之，则 应增大工件转速，当磨削深度增大时，工件的转速应减小； 、确定工件转速时，必须考虑其重量。工件重量大则转速应小， 粗磨时允许比精磨转速大些； 、不同材料的工件转速应不同。当工件直径在 6~200mm时，磨 削未淬火的钢或铸铁，其园周转速为 6~60米/分。磨削渗碳、氮化或 经过淬火的钢质工件时，其园周速度为 4~40米/分。磨削青铜、铝质 工件时，其园周速度为8~80米/分。 21、 大外圆磨床的液压开关关闭后，不许摇动砂轮进行退刀手柄。 22、 使用液压快速时，一定要把挡铁调整固定好，防止砂轮碰撞工件 损坏机床。 23、 操作者离开工作岗位时必须停车，切断电源。 安全规程： 1、 更换新砂轮先用木锤轻轻敲打，无有杂音方可安装，安装时砂 轮要加垫装好后操作人侧立机旁转十分钟无偏摆振动方能使 用。 2、 2、 安装砂轮直径在200mm以上时，必须进行静平衡 3、 机床运转中不准从切屑液喷咀接取切屑液。 4、 砂轮在未完全停止转动前不准作清理和更换工件。 5、 磨削工件时，要加防护罩，以防砂轮破裂伤人。 6、 大外圆磨液压开关关闭后，不准摇动砂轮进退刀手柄。 7、 使用砂轮快速移动时必须把行程挡铁固定好，防止把活撞掉或 损坏砂轮。 8 磨床砂轮不得代替普通砂轮使用。 9、