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（演讲技巧）讲稿提高甲 醇蒸汽的利用率 从图中我们可以看出，蒸汽单耗是甲醇原料单耗超标的主要问题。 因此，我们把降低甲醇蒸汽单耗作为我们这次活动的主攻方向。 经测算，如果上述问题得以解决，原料蒸汽单耗可由 2007 年的 0.38t/t 降至为设定目标的 0.15t/t 。 蒸汽不能实现设计目标，与装置原始设计有一定关系，装置 98 年投产以后，在上级领导的大力支持下，通过我们的不懈努力，蒸汽 单耗呈下降趋势，QC 小组在实践活动中也积累了大量的实践经验，装 置在节能降耗上还有潜力可挖，因此，我们的设定目标应该可以实现。 那么究竟是什么原因影响甲醇蒸汽单耗呢?我们采用头脑风暴法， 对影响蒸汽单耗的诸多因素进行了分析。这是影响甲醇蒸汽单耗因果 图。由因果图我们可以看出，影响甲醇蒸汽单耗的末端因素有 10 个。 针对这十个末端因素，我们指定了要因确认表，并逐项进行分析 确定要因。 针对操作人员未按要求未培训这一问题，我们按照培训计划对培 训教师的授课笔记、职工的培训笔记、职工培训出勤率情况进行了检 查。全部达到要求，因此这不是要因。 针对操作人员培训时间不够这一问题，车间每周利用付班上午时 间组织操作人员进行集中培训，每次培训时间为2 小时，每月培训时 间为8 小时，符合分公司要求和装置实际需要。因此这不是要因。 针对操作人员培训方式不当这一问题，车间针对操作人员倒班的 实际情况，通过各种方式不断提高职工的操作技能,职工技术水平达 到生产要求，因此这不是要因。 针对工艺纪律相关方面未作明确规定这一问题，我们对 2007 年车 间P1104 蒸汽放空情况进行了调查，发现在转化、锅炉蒸汽发生波动， 由于车间工艺纪律相关方面未作具体规定，精馏人员常常不及时联系 调节，造成精馏 P1104 蒸汽放空开放，由此造成蒸汽的浪费，2007 年 全年就浪费蒸汽 104 吨，因此这是要因。 针对部分蒸汽阀门老化关闭不严这一问题，车间设备运行了 10 年， 蒸汽阀门老化严重，造成了蒸汽的浪费，2007 年车间针对这一情况， 给现场所有的导淋都加上了一个管帽，有效的杜绝了这一现场的发生。 因此这不是要因。 针对转化炉设计缺陷产汽不足这一问题，装置投产后，由于转化 炉设计问题，蒸汽产量一直未达到设计要求，由于受到某些条件的限 制，这一现象无法改变。因此这不是要因。 针对合成催化剂温度控制超标这一问题，我们对 2000 年以来每 年催化剂使用情况进行检查，粗甲醇合成率基本达到了设计要求。因 此这不是要因。 针对粗甲醇含量低于 84%这一问题，我们对 2000 年以来的粗甲醇 含量进行了调查，粗甲醇含量均达到设计要求。因此这不是要因。 针对操作规程缺乏规范性这一问题，车间 2007 年开始实施新版 操作规程，实行步步确认，使职工只有规定动作，没有自选动作，具 有较强的指导性和可操作性，有效的杜绝了蒸汽浪费，因此这不是要 因。 针对部分设备由于生产需要存在蒸汽放空原因这一问题，发现由 于生产需要，一些设备常年会产生蒸汽放空，而且进入冬季后，由于 室外温度较低，为防止部分设备、管线冻坏，需要放空防冻，从而造 成了蒸汽的浪费，因此这是要因。 经过要因确认，我们最终找到了影响甲醇蒸汽单耗的主要原因。 针对这两项主要原因，我们制定了对策实施计划表，并认真组织 开展实施。 针对工艺相关方面未作具体规定这一问题，由于精馏岗位的热源 由两部分组成，这两部分蒸汽的波动都会造成精馏热源的波动，使 P1104 会自动调整，产生放空，造成蒸汽的大量浪费。小组研究决定： 如果 P1104 出现放空，首先要联系锅炉减蒸汽，尽量降低外网蒸汽的 使用量，然后通过转化、压缩进行调整，直至 P1104 全部关死，并要 求这一系列操作在 15 分钟之内结束，否则给予考核，并将这一规定 补充进工艺考核制度中。 针对，冬季部分设备生产存在蒸汽放空这一问题，QC 小组成员分工对 各岗位冬季蒸汽放空进行排查，通过排查下发下列岗位存在蒸汽放空 防冻。 对于这些防冻产生的蒸汽、凝结水，我们坚持循环利用、注重效 益、保持稳定的原则。准备将产生的凝结水我们打入系统的除盐水进 行利用，对回收的乏气将之并入低压蒸汽管网，对凝结水、乏气量较 少，没有回收利用价值的，暂不回收，对回收会对系统稳定运行造成 较大影响的暂不回收，按照这个原则，我们对可以回收利用的凝结水、 乏气又重新进行了统计，并制