钢筋加工、焊接、绑扎工艺施工方案.doc

钢筋加工、焊接、绑扎工艺施工方案 一、钢筋加工施工工艺 1、施工准备： 施工准备：钢筋加工场地设在东侧和北侧，原料堆料尽量堆在远离基坑一侧，以减少对地下室边坡压力。 本工程直径≥12的钢筋竖向采用电渣压力焊，直径＜12采用绑扎连接。 水平连接直径≥22的钢筋采用机械连接，直径≥12采用对焊或电弧焊，直径＜12采用绑扎连接。 钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直。 制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。 钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。 2、操作工艺： 2.1钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮绣使用前须清理干净。 2.2钢筋调直，用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。 采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不小于4%。 2.3钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 2.4钢筋弯钩或弯曲 2.4.1钢筋弯钩，形式有三种，分别为半圆弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。（注:d为钢筋直径） 钢筋弯曲角度 30° 45° 60° 90° 135° 钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 2.4.2半圆弯钩：实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。 钢筋直径（mm） <6 8~10 12~18 20~28 32~36 一个弯钩长度（mm） 4d 6d 5.5d 5d 4.5d 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋的直径的5倍。 弯起钢筋弯起直径及斜长计算见下表（注: hO为弯起高度） 弯起角度 α=30° α=45° α=60° 斜边长度s 2hO 1.41 hO 1.15 hO 底边长度l 1.732 hO hO 0.57 hO 增加长度sl 0.268 hO 0.41 hO 0.575 hO 2.4.3箍筋：箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拉低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。 箍筋长度方法 箍筋直径（mm） 4~5 6 8 10~12 量外包尺寸 40 50 60 70 量内皮尺寸 80 100 120 150~170 2.4.4钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度 3、质量标准3.1 HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯弧内直径不小于受力钢筋直径；弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。3.2 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。 3.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端作弯钩， 箍筋弯后平直部分长度：不小于箍筋直径的10倍，箍筋弯钩的为135°。 3.4钢筋调直采用采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不大于4%。 3.5钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差应符合表1的规定。 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3.6钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 3.7钢筋的规格、形状，数量，锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。 3.8钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4、施工注意事项 4.1质量通病 4.1.1钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 4.1.2钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 4.2主要安全技术措施 4.2.1机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 4.2.2工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 4.2.3操作人员必须持证上岗。