xxXX天然气有限公司LNG液化工厂装置开车顺序及安全风险辨识分析 2020.9.25.docx

PAGE PAGE 1 装置开车顺序及安全风险辨识分析 1.原料气过滤计量压缩单元 开 车 顺 序 1.原料气压缩单元氮气置换 1.1.公用工程PSA制氮系统生产的氮气从GN-1101-40-B21，引至主装置区F1101A/B入口，给F-1101A/B（原料气过滤器）N2气置换供气。从GN-1202-40-B21、GN-1203-40-B21，引至C-1201A/B（原料气压缩机）入口，给C-1201A/B（原料气压缩机）N2气置换供气。 1.2.氮气置换方法：采用充、卸压方式，反复进行直到各排放点取样分析O2小于1%为合格，维持一定压力，关充氮气阀。 2.装置引原料气 2.1.引原料气的准备工作，根据阀门确认表进行确认现场阀门状态； 2.2.容器和管道的所有人孔，泄压阀和导淋阀均关闭； 2.3.仪表检测表根部阀均为开位； 2.4.确认V1113（总进气阀）为开状态，慢慢打开调节阀PV1101，使系统压力缓慢上升； 3.原料气压缩机开车 3.1.电力系统运行正常并具备正常和事故状态下供电的能力。 3.2.仪表空气系统运行正常，PSA制氮装置运行正常，氮气合格且满足供应，精制水装置运行正常，精制水供给正常。 3.3.设备管道安装完毕，输送气体管线吹扫合格，并已进行气密实验，外部输气管线吹扫，试压合格。 3.4.阀门安装确认无误，仪表安装正确，并已进行调校，DCS，ESD系统的连锁，控制回路已调校合格，并投用正常。所有安全阀已调试、安装完毕。 3.5.现场油系统、冷却水系统、密封气、隔离气均已正常投用； 3.6.压缩机盘车数转，确认运动部件无不正常声响； 3.7.压缩机的负荷调整到0位置，使压缩机处于空载状态； 3.8.现场进口、一对一阀门均已打开，出口阀已关闭； 3.9.现场启动压缩机，注意倾听机器的声音和振动有无异常； 3.10.空载运行5～10分钟后一切正常即可进入负荷运转，空载运行时注意油压、油温、水压、水温，回水管视水窥镜观察水流动情况； 3.11.空负荷升至工作压力过程应采取2～3段进行，每升至一段压力后，应稳定运转15～30min后，再继续升压，最终达到额定压力。 4.原料气过滤器投用 4.1.注意检查进出口管线上的主阀及液体排放线上的（两个）排污阀是否关闭。 4.2.用充泄压的方式进行氮气置换，取样分析O2<1.0%(V)时置换合格。 4.3.缓慢打开主线GHG-1104/1103-200-B41/B42上的阀门V1104/V1105，待阀前阀后压力相近时慢慢打开主阀； 4.4.缓慢打开主线GHG-1106/1105-200-B41/B42上的阀门V1106/V1107，待阀前阀后压力相近时慢慢打开主阀； 安全风险辨识分析 偏差 原因 后果 风险 已有保护措施 建议措施 备注 高流量 原料气流量过高 可能导致压缩机电机过载，严重时压缩机损坏； 2 原料气进口管线设有远传流量FT/FIQ1101; 原料气增压机C1201AB本体设有轴承温度检测，温度高报警，高高连锁停机； 原料气增压机C1201AB本体设有电机定子温度检测，温度高报警，高高连锁停机。 建议原料气进口管线远传流量检测FT/FIQ1101增设流量高报警。 低/无流量 原料气入口调节阀PV1101阀门故障，开度过小或全关。 可能导致压缩机入口压力过低，严重时损坏相关设备及管线； 2 1、原料气进口管线设有远传流量FT/FIQ1101; 2、原料气进口管线设有远传压力检测PT/PI1101，调节回流阀PV1201; 建议原料气增压机C1201AB增设入口低压连锁停机； 杂质 原料气含有机械杂质； 可能导致相关设备管道堵塞 1 原料气进口管线设有原料气过滤器F1101A/B，设有远传压差检测PDT/PDIA1101; 原料气进口管线设有远传检测PT/PIC1101，远传压力检测PT/PIC1206，压力低报警，远传流量检测FT/FIQ1101; 建议原料气过滤器F1101AB远传压差检测PDT/PDIA1101增设压差报警。 高压 原料气增压机C1201AB出口阀门误关 原料气增压机C1201AB出口压力过高，严重时造成压缩机损坏； 3 原料气增压机C1201AB出口设有远传压力检测PT/PIC1207，压力高报警； 原料气增压机C1201AB出口设有安全阀SV1202; 原料气增压机C1201AB本体设有安全阀。 建议原料气增压机C1201AB出口远传压力检测PT/PIC1207，压力高调节回流阀PV1201； 低/无液位 操作失误 原料气过滤器F1101AB液位过低，可燃气体泄漏 3 原料气过滤器F1101AB设有就地液位指示LG1102；现场设有可燃气体检测报警； 加强管理 2.原料气脱碳单元 开 车 顺 序 1氮气置换 1．1缓慢开启