箱涵重点项目施工基础工法.doc

箱涵（通道）施工工法 序言 我项目部选定K12+321箱涵作为首件工程，并和20XX年3月28日进行了基础垫层浇筑。4月18日至6月22日进行了箱体浇筑。经项目企业和总监办组织对箱涵首件进行评判，认为此首件箱涵外观优美，工艺简单，质量可靠，施工工法能够在标段推广。 特点 1.1 提升了箱涵砼外观质量； 1.2 施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。 3.适用范围 各类现浇工艺施工箱涵通道 4.工艺原理 经过对模板加工、亚克力板粘贴、模板拼接、立模进行严格控制，确保模板刚度、强度、加工精度，确保模板表面平整、光滑、接缝严密无漏浆。对混凝土制备和振捣进行控制，确保浇筑完成混凝土外露面达成清水混凝土标准。 5.施工工艺步骤及操作关键点 5.1 施工工艺步骤 箱涵施工工艺步骤图 施工准备 施工准备 测量放样钢筋加工 测量放样 钢筋加工 开挖基坑 开挖基坑 基坑平整压（夯）实 基坑平整压（夯）实 碎石垫层 碎石垫层 基础施工 基础施工 箱体施工 箱体施工 端墙施工 端墙施工 洞口铺砌 洞口铺砌 检测验收 检测验收 台背回填 台背回填 5.2 操作关键点 5.2.1基础施工 5.2.1.1基坑开挖 5.2.1.1.1基坑开挖前，开挖临时排水设施，设置便道。 5.2.1.1.2基坑开挖，为便于施工，各边应放大0.5米进行开挖，并依据不一样地质情况，采取不一样处理方法。 5.2.1.1.3基坑开挖至距基底标高30cm时停挖，然后采取人工突击开挖至基底标高。基坑开挖完成后，测定标高和基底承载力，当基底承载力满足要求，可组织人员进行最终清基。假如承载力不满足设计要求，则采取处理方案。 5.2.1.1.4若基底有渗水则在基坑两侧开挖排水沟，依据渗水大小在涵洞出水口端开挖集水坑，并按排专员将水提出基坑外，若渗水较多则采取潜水泵抽水。 5.2.1.2 10cm基础垫层一次浇筑成型，采取平板式振动器振捣密实，并设置和箱体贯穿一致沉降缝，缝内采取沥青麻絮填充。 5.2.2 箱体钢筋加工及安装 5.2.2.1钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 5.2.2.2 加工成型钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲成型。并运到施工现场进行安装。 5.2.2.3钢筋分两次进行安装。第一次绑扎底板和侧墙，待第一次浇筑砼强度达成70%以后再绑扎侧板和顶板钢筋。钢筋绑扎严格根据施工技术规范操作，钢筋焊缝采取单面焊，搭接长度大于10d。钢筋绑扎时注意钢筋位置间距和保护层厚度。钢筋保护层采取高强度砂浆垫块，钢筋保护层垫块部署每平方米4个，钢筋安装完成后，应对钢筋位置、间距等进行检验。 5.2.3 箱体模板制作、安装和拆除 5.2.3.1 箱体模板选择专业生产厂家生产大块定型钢模板，模板必需有足够强度和刚度，厚度不得小于5mm。新模板使用前必需进行除锈处理。然后在面板内侧粘贴亚克力板。 5.2.3.2 箱体模板用人工配合吊车安装。箱涵模板分两次支设，第一次支设底板和侧板，第二次支设侧板和顶板。为确保台墙几何尺寸，在模板两侧设置对拉杆加固，对拉杆采取φ12圆钢制成，并加套PVC管，以确保对拉杆能够数次利用。模板支架必需稳定、可靠。对拉杆布设间距按横向1.0m、纵向1.0m控制，两端采取双钢管加蝴蝶扣固定于模板外侧。同时在模板外侧设置钢管支撑，以确保模板本身稳定性。 5.2.3.3 箱体模板安装后，应对平面位置、竖直度、顶部高程、接缝及底部密实性、螺栓固定程度等进行仔细检验。 5.2.3.4 在砼强度达成设计强度85%后，经监理工程师同意后方可进行模板拆除，在拆除时，不得硬撬硬拉，避免损坏结构棱角及表面损伤。且拆模时不能用锐气击打模板，以免损伤砼外观。待砼强度达成设计强度100%后方可进行基坑和台背回填处理。 5.2.4砼拌和浇筑 5.2.4.1 现场施工人员向试验室下发砼浇筑申请单，由试验室通知拌合站并负责砼质量。 5.2.4.2 砼由搅拌运输车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面和浇筑砼顶面高差大于2m时，需采取串筒，以预防砼发生离析。 5.2.4.3 砼振捣应分层进行，分层厚度为30cm左右。砼振捣采取插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm，振捣下层5-10cm，使上下层砼成为整体，避免形成接缝。振动棒振捣时要求先四面后中间，快插慢拔，尽可能避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面展现薄层水泥浆为止。 5.2.4.4 砼浇筑过程中，安排有经验施工人员随时检验模板。 5.2.5混凝土养护 5.2.5.1 拆模后对箱体用毛毡覆盖并洒水养护，一直保持混凝土表面湿润状态，达成最好室外养生效果。 5.2.5.2 养护不少于7天。 6. 材料控制 6.1水泥要求必需采取业主准入指定厂家水泥，严禁采取