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TOC \o "1-5" \h \z 一、工程概况 1
二、试验区工程地质条件 1
三、编制依据 2
四、试验目的及施工工艺参数 2
五、试验施工工艺 5
六、挤密桩静压成孔施工时注意事项 7
七、质量检查 8
八、施工安全及环境保护 9
九、成果上报确认 11
挤密砂石桩补充试验方案
(静压桩机施工工艺)
一、工程概况
本标段为南水北调中线潮河段 A 标工程,起始桩号: SH(3) 14+500 ?SH(3)172+500,长 8km.其中 SH(3)14+500 ? SH(3)14+575 和 SH(3)17+680 ?SH(3)19+090 总长 1485 米的总 干渠两侧饱和砂土液化段采用挤密砂桩处理。
挤密砂桩采用桩径0.6m,正三角形布置,桩间距2m,可液化 砂土挤密后相对密度不低于 0.75。
本次试验共一个实验区,实验区桩号为: SH(3)19+070 ? SH(3)19+090 (右岸)实验区挤密砂桩桩径为 0.6 m,正三角形布
置,桩间距 2m试验工艺采用静压桩设备施工,桩管直径为 500mm端头加大到600 mm
二、试验区工程地质条件
本试验段为砂性土均一结构, 位于细砂和重砂壤土中, 局部 位于黄土状中壤土顶部,主要由细砂和重砂壤土构成。细砂
(alQ4)厚3.0?11.6m,中等透水,土质不均。该段地层岩性特 征:①细砂(eolQ4):松散状。②细砂(alQ4 ):稍密状。③黄 土状中壤土( alQ4):多呈硬塑状;标贯击数5?19击,平均10击, 属硬土。④重砂壤土( alQ3):多呈可塑状;压缩系数平均值
0.165MPa-1,多具中等压缩性。⑤黄土状轻壤土( aIQs):多呈 可塑状。
三、编制依据
本试验区施工组织方案根据场地地质条件、施工场地条件 , 引用以下规范:
1、《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002);
2、《建筑地基基础设计规范》 (GB5007-2002);
3 、《 建 筑 桩 基 基 础 工 程 施 工 质 量 验 收 规 范 》 (GB50202—2002)。
四、试验目的及施工工艺参数
1 、施工工艺确定及试验目的
SH(3)16+498?SH(3)19+090段的挤密砂桩原来采用振动挤
密砂石桩机施工, 由于地下有比较密实的砂层造成成孔困难, 打 不下去。后来改用螺旋钻引孔,引孔直径 400mm然后使用振动 挤密砂石桩成孔, 螺旋钻引孔后用振动挤密桩机成孔时, 造成塌 孔不能正常施工,故引进静压桩机施工挤密砂桩工艺。
通过本次试验, 取得使用静压桩机施工砂石桩的各项技术参
数 , 为 砂 桩 能 全 面 的 施 工 提 供 依 据 。( SH(3)18+498 ?
SH(3)19+090 段准备采用静压桩施工)
2、设计参数
桩号:SH(3)168+498?SH(3)169+090段渠道两侧的基础处
理使用挤密砂桩,挤密砂桩采用桩径 0.6m,正三角形布置,桩间
距2m,可液化砂土挤密后相对密度不低于0.75。其中
SH(3)168+498?SH(3)168+840段设计挤密桩桩长 6.5?7.5米,
SH(3)168+840?SH(3) 169+090段设计挤密桩桩长 7.5?9.5米。
3、试验施工的工艺参数及设备情况
(1 )静压挤密桩设备
采用YZY600T步履式全液压静压桩机成孔,整机尺寸 13.6m
X 8.7mx 7.85 m,额定功率160KV,整体重量160T,配重440T,
最大压桩力6000KN液压行程2.2m
1—司机室;2—控制台;3
1—司机室;2—控制台;3 —升降机构;4—压桩机 构;5 —液压系统;6起重机;7—机身;
8—纵移机构;9 —边桩机构;10—配重;11 —横移 回移机构;12—油箱;13—泵站;14—电气系统
图1 YZY600T静压桩机
图2 YZY600T静压桩机的结构图
桩管设计
根据设计要求成孔直径600mm采用直径为? 500mm勺桩管,桩管由壁厚3cm钢板卷制而成,端头加大到直径600mm为满足此区域的施工,桩管长度为13米。
(3) 施工技术参数选定
挤密砂石桩采用静压桩机成孔,试验参数参照静压桩施工参 数,然后通过试验数据分析,最终选定相关施工技术参数。
(4) 试验人员配备
试验需配备人员如下表所示
序
号
施工人员
人数
备注
1
P现场负责人
1
现场全面指挥及协调工作
2
技术负责人
1
现场主要技术负责
3
工班长
1
负责工班日常事务
4
质检员
1
质量监督
5
技术员
1
技术指导、监督
6
测量员
2
负责桩孔定位等测量工作
7
安全员
2
负责现场安全工作
8
资料记录员
1
负责现场记录
9
机修员
1
负责机械日常维
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