注塑车间管理专项方案.doc

注塑车间管理方案 注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周围设备、工装夹具、喷剂、多种辅料及包装材料等，这些给注塑车间管理带来了很大工作量和一定难度，和其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员要求更高。 注塑生产需要二十四小时连续运作，通常为两班或三班制工作方法，注塑车间工作岗位多、分工复杂，对不一样岗位人员技能要求亦不一样。要想使注塑车间生产运作顺利，需要对每个步骤和各个岗位所包含人员、物料、设备、工具等进行管理，关键包含：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域运作和协调管理工作。 对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达成目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大抚慰。在实际注塑管理工作中，因为工作方法和观念方面原因，很多注塑管理者天天忙于处理多种问题，“跟着问题后面跑”，干得很辛劳，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大… 本内容关键包含注塑部合理组织架构、注塑部生产运作步骤、原料/色粉管理、注塑机/周围设备管理、注塑模具管理、注塑生产计划管理、注塑生产现场管理、碎料房/混料房管理、工装夹具管理、看板管理、量化管理、工具/辅料管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部关键管理制度及各岗位人职员作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和利用，触类旁通。以下概述突出实用性、系统性、专业性和全方面性，传授注塑车间管理经验、方法和技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间能力和水平，少走弯路、降低问题发生，减轻工作压力，让工作更有成效。 注塑车间管理概述 注塑加工是二十四小时连续性运作，包含到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周围设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达成目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本高低。注塑生产关键在于控制和管理，不一样注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不一样，给企业带来效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业“龙头”部门，假如注塑部管理工作做不好，就会影响到企业各个部门运作，造成品质/交期达不到用户要求及企业竞争力下降。 注塑车间管理关键包含：原料/色粉/水口料管理、碎料房管理、配料房管理、注塑机使用和管理、注塑模具使用和管理、工装夹具使用和管理、职员培训和管理、安全生产管理、胶件质量管理、辅助物料管理、运作步骤建立、规章制度/岗位职责制订、样板/文件资料管理等。 一、科学合理人员编制 注塑部工作事务繁多，需有一个科学合理人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达成“事事有些人管、人人全部管事”状态。所以，注塑部需要有一个好组织架构，合理分工并制订出各岗位人员工作职责。 塑胶部组织结构图 二．配料房管理 1.制订配料房管理制度和配料工作指导; 2.配料房内原料、色粉、混料机要分区域摆放; 3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好; 4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号); 5.混料机要编号/标识,并做好混料机使用、清洁、保养工作; 6.配置清理混料机用具(气枪、火水、碎布); 7.配好料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等; 8.配料看板、配料通知单使用,并做好配料统计工作; 9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁; 10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度培训工作; 三.碎料房管理 1.制订碎料房管理制度和碎料工作指导. 2.碎料房内水口料需分类/分区摆放. 3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰. 4.碎好料袋后需立即封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等. 5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机使用、润滑、保养工作. 6.定时检验/紧固碎料机刀片固定螺丝. 7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房). 8.更换不一样料水口料粉碎时,需根本清理碎料机及刀片,并保持环境清洁. 9.做好碎料员劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作. 10.做好碎料员业务培训、岗位职责培训及管理制度培训工作. 四.注塑车间现场管理 1.搞好注塑车间计划及区域划分工作,合理要求机台、周围设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场“5S”管理工作. 4.“急件”生产需要求出单班产量,并挂急件牌. 5.烘料桶画出“