钳工实训实训总结报告.doc

钳工实习汇报 序言： 经过这次钳工实习汇报，向老师讲述我们实习过程和实习心得。 实习目标： 钳工是以手工操作为主，使用多种工具来完成零件加工、装配和修理等工作。和机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，不过能够完成机械加工不便加工或难以完成工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺乏关键工种。钳工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程关键必修课，是非机类相关专业教学计划中关键实践教学步骤。对于我们机械类学生来说，钳工实习有利于我们掌握对锯削，挫削，钻孔和简单装配等基础技巧，掌握钳工基础知识、钳工工艺理论和相关仪器使用方法 实习工具及设备： 台虎钳；钢锯；锉刀；圆形锉刀；游标卡尺；铁条；电钻；手套；铅笔 实习内容： 1、钳工基础知识介绍； 2、钳工关键技能讲解； 3、钳工基础操作和注意事项； 4、经过锯削、挫削、钻孔和后期精加工等操作制造一把铁锤。 实习步骤： 1、选择长度适宜铁条； 2、把所用铁条夹在台虎钳上，用游标卡尺量出约100mm铁条； 3、要调整好锯口方向，起锯时应该以右手拇指靠住锯条（本人是左撇子），以预防锯条横向滑动，左手稳推手柄，锯条应该和工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯时锯弓往复程短，压力适中，往复速度要快，锯条要和工件表面垂直。锯弓应该直线往复，切记不可摆动 4、起锯完成后，手腕发力，使锯条施加一个靠近90度压力给铁条，往复切割直至铁条锯断； 5、在距离顶部各30mm地方锯出两个浅浅圆圈，两圆距离约6mm，使用圆形锉刀，沿着两个圆圈圈定范围锉出一道圆形小沟； 6、使用锉刀打磨锤头形状。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。直到磨出一个锤头模样； 7、使用锉刀对铁条非锤头一端进行打磨，使其光亮如新； 8、用锉刀将完成后锤头进行打磨，除去表面铁锈，使其光亮如新 9、在锤头中部利用电钻进行转孔； 10、切割一条适合自己锤头大小铁条，用锉刀对其表面进行打磨至光滑；最终组合锤子 实习心得： 1、钳工实习锻炼了我们，提升了我们整体综合素质，使我们不仅对钳工实习关键意义有了深刻认识，而且提升了我们实践动手能力，使我们愈加好将理论和实际相结合。巩固了我们所学知识，同时让我们学到了老师敬业精神。老师不厌其烦给我们查找操作中错误。我们还发扬了团结互助精神，促进了同学们之间友谊。 3、这一周实习即使短暂和辛劳，不过我学到东西是宝贵，让我体会到了做一个工人辛劳和愉快，同时也锻炼了自己动手能力，这一切全部给我留下了美好回想篇二：钳工实训汇报 钳工实训汇报 一、实习（实训）目标： 认识钳工设备，工具，量具性能并正确使用。 掌握钳工划线，锯削，锉削，钻孔，攻丝，套螺纹等操作技术。 掌握钳工加工工艺，按图纸要求完成加工制作。 培养学生动手操作能力。 二、实习（实训）内容： 综合练习划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等技术。 完成图所表示锤头和手锤柄加工组装工作。 三、实习（实训）设备、工具、量具、材料： 台钻、砂轮机、切割机、台虎钳、化针、样冲、锉刀、锯工、高度游标卡尺、游标卡尺、直尺等。 四、实习（实训）步骤： 划线：举两个相互垂直平面为基准。 锯削：加工大斜面（留加工余量5mm） 锉削：粗锉→精锉。 钻孔→攻螺纹。 制作手锤柄：φ10mm圆钢取220mm,锉削20×10正四方体倒圆φ10-0.2mm用圆板牙套螺纹m10×20。 组装手锤，拧紧后铆住固定。 五、实习（实训）总结： 经过一周钳工实习，我有很深感慨，即使很累，不过感觉很充实很愉快，而且学到了很多书本上没有知识，同时还锻炼了自己动手能力。即使实习只有一周时间，但对我来说却 是很难忘一段回想，毕竟这是大学以来第一次自己动手操作，也是一次真正体验社会、体验生活。 经过这次钳工实训，我知道了钳工关键内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀结构、分类、选择、锉削姿势、锉削方法和质量检测。首先要正确握锉刀，锉削平面时保持锉刀平直运动是锉削关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了使用台虎钳夹工件时，不能用锤子敲击台虎手柄；在夹工件时必需夹紧，不然工件会往返摇动。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。 在第一天实习过程中，磨了一个早晨，反反复复就是一个动作，那就是手握锉刀在工件上往返锉，而且还要有力气和做到位，在刚开始时候，没有掌握技巧，锉了一会就感觉手指和背全部尤其酸，最终经过老师在一旁指导和亲自示范，让我知道了怎样做能更有效率。在接下来时间