钳工技能训练课程统一标准.doc

《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考课时：80课时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合和技术测量》、《金属材料和热处理》。 后续学习领域： 《经典学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（关键课程） 1.1课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修一门关键课程，为培养机电一体化专业人才提供必备理论知识和专业技能。其关键内容包含：机械设备拆卸、维修、装配基础知识和方法；机修钳工常见工、量具和设备操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘步骤和方法。学完该课程学生含有了钳工操作员基础能力。 1.2课程要求 1.2.1对学生已经有知识技能要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定机械加工理论知识,含有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 含有常规量具检测零件质量能力； 1.1.2对老师资格要求： 取得中职老师资格证（专任老师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 含有钳工加工实践经验和丰富理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业关键教学步骤。经过零件加工任务引领项目活动，使学生含有从事本职业高素质劳动者和技术应用性人才所必需钳工零件加工和修配基础知识和技能。含有钳工零件加工工艺制订和锉配能力，达成企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达成以下要求： 2.1 知识目标 2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析关键内容。 2.1.2 能熟练确定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件定位和夹紧方案；锉刀选择等。 2.1.3 能掌握各类钳工经典零件加工方法。 2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确测量和分析。 2.1.5 熟练掌握钳加工用钻床、台虎钳日常维护和保养。 2.1.6 培养学生独立工作能力和安全文明生产习惯。 2.2 能力目标 2.2.1 能依据零件图要求，制订加工工艺和选择工艺装备 2.2.2能依据零件图要求，加工合格零件 2.2.3能依据零件图要求，进行工件质量检测 2.2.4能依据零件图要求，进行技术文档管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标 2.3.1 培养学生沟通能力及团体协作精神。 2.3.2 培养学生勤于思索、勇于创新、敬业乐业工作作风。 2.3.3 培养学生质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、处理问题能力。 2.3.5 培养学生交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好职业道德。 3．经典工作任务描述： 3.1钳工操作和保养 钳工操作和保养是学习钳工基础，经过演示，学生操作对钳工锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工工艺和熟练掌握钻床设备操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好习惯。 3.2模型样板加工 在实际生产过程中,假如用户拿实际样板要求加工时,能根据样板测出实际尺寸,绘出样板图样,并依据样板实际要求确定加工工艺,以达成样板公差要求，直至用户确定零件合格。 3.3内、外轮廓零件加工 内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工关键技能，当企业接到内、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。 3.4孔零件加工 孔零件加工是钳工最常见到加工模式，也是最能表现钳工优越加工内容，通常应用在冷冲压模具压板、垫板针等，经过孔零件加工要对钳工技能有更深刻认识，达成钳工中级工水平。 4．工作和学习内容 4.1 工作对象和基础内容 本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主职业岗位方向课，是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹和钻床操作、零件加工和质量检测为一体理实一体化课程。学生经过经典工作任务分析和实施，了解和掌握钳工相关理论知识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基础、最经典零件加工，本课程经过钳工操作和保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工经典零件加工，作为项目教学载体，以实现项目教学目标。 4.2 工具材料 4.2.1 钳工实训中心教学实训基地，配置台虎钳45套或以上，配置钻床5台。 4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台。 4.2.3 工具、量具、夹具。 4.2.4 手锯、锉刀：多种类型锉刀、手锯。 4.2.5 量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、百分表等。 4.2.6 材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。 4.2.7 其它：板手、锤子、毛刷 辅助工具等。 4.3 工作