铸件外观质量验收作业规程.doc

铸件表面质量验收规程 编制： 审核： 同意 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 20735 1、目标 2 23283 2、适用范围 2 175 3、引用标准 2 32161 4、验收方案及检验频次 2 20880 5、验收项目及标准 2 30177 5.1铸件表面缺点检验 3 26432 5.1.1表面缺点检验通常要求 3 31779 5.1.2铸件外观质量等级 3 13996 5.1.3检验方法 4 16106 5.2 铸件尺寸检验 4 21585 5.2.1铸件毛坯尺寸公差 4 18596 5.2.6铸件尺寸检验规范 7 20805 5.2.7铸件尺寸检验方法 8 15620 5.3 铸件重量检验 8 1432 5.4 表面粗糙度检验 8 29269 5.5 表面清理质量检验 10 23264 6、其它验收要求 10 1、目标 为加强本企业对外协铸件质量控制，确保本企业产品外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。 2、适用范围 本规范适适用于企业全部采取砂型铸造，黑色和有色合金铸件外观质量验收，包含表面缺点、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度验收。 3、引用标准 (1)JB/T 5000.4-20XX重型机械通用技术条件第4部分 铸铁件 (2)JB/T 5000.6-20XX重型机械通用技术条件第6部分 铸钢件 (3)GB6414-1999 铸件尺寸公差和机械加工余量 (4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块。 (5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法。 (6) Q/XC5101-20XX 铸铁件通用技术条件。 (7) Q/XC512-90 有色合金通用技术条件。 4、验收方案及检验频次 4.1表面缺点项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐一检验，检验频次为100%。 4.2关键尺寸实施100%全检，非关键尺寸抽检10%。 4.4重量偏差和表面粗糙度验收依据具体技术要求实施，无要求时可不做检验。 5、验收项目及标准 铸件表面质量关键包含铸件表面缺点、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。 5.1铸件表面缺点检验 5.1.1表面缺点检验通常要求 （1）铸件非加工表面上浇冒口应尽可能清理得和铸件表面一样平整，加工面上浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8实施。 （2）在铸件上不许可有裂纹、通孔、穿透性冷隔和穿透性缩松、夹渣等机械加工不能去除缺点。 （3）铸件非加工表面毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理洁净。 （4）铸件通常待加工表面，许可有不超出加工余量范围内任何缺点存在；关键加工面许可有不超出加工余量2/3缺点存在，但裂纹缺点应予清除；加工后表面许可存在φ≤2mm，深度2mm 单个孔洞铸造缺点。 （5）作为加工基准面（孔）和测量基准铸件表面，必需平整。 （6）铸件表面气孔、砂眼、夹渣面积不大，但比较分散或过分麻点表面不予接收。 (7) 除技术要求尤其注明铸件外，对于表面有气孔、缩孔、砂眼等缺点铸件许可补焊，但补焊面积不许可超出铸件面积10%，焊接质量应符合JB/T 5000.7-20XX标准要求，补焊后不得有渗漏及影响外观缺点。 5.1.2铸件外观质量等级 表1 铸件外观质量等级 缺点项目 等 级 A B C 飞边 不许可 许可不易于伤手飞边 许可不易于伤手飞边 毛刺 不许可 许可不易于伤手毛刺 许可不易伤手毛刺 孔眼 气孔 100cm2面积内许可直径小于φ2mm深度不超出壁厚1/4孔眼2个，两处距离＞60mm；整个铸件不超出4个 100cm2面积内许可直径小于φ3mm深度不超出壁厚1/3孔眼2处，两处距离＞60mm；整个铸件不超出8个 不致于影响强度，其它不做要求 针孔 渣眼 缩孔 不致于影响强度 裂纹 不许可 不许可 不许可 冷隔 沟槽 夹砂结疤 不许可 100cm2面积内许可面积不超出8cm2缺点2处；整个铸件不超出4处 不致于影响强度 皱皮 不许可 不显著引人注意 缩陷 不许可 不许可 不许可 缺肉 1、通常零部件采取B级精度，在检验过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求零部件均判定为不合格； 2、影响到零部件安全、性能部位，外观质量采取A级精度，假如有一个或多个项目超出要求级精度要求零部件均判定为不合格。 5.1.3检验方法 铸件表面缺点检验通常靠目视观察，包含使用小于十倍放大镜方法进行检验。对于需要特殊检验方法进