铸造基本工艺学课后习题答案董选普.doc

《铸造工艺学》课后习题答案 湖南大学 1、什么是铸造工艺设计？ 铸造工艺设计就是依据铸造零件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等，确定铸造方案和工艺参数，绘制铸造工艺图，编制工艺卡等技术文件过程。 2、为何在进行铸造工艺设计之前要搞清楚设计依据，设计依据包含哪些内容？ 在进行铸造工艺设计前设计者应该掌握生产任务和要求，熟悉工厂和车间生产条件这些是铸造工艺设计基础依据，还需要求设计者有一定生产经验，设计经验并应对铸造优异技术有所了解含有经济见解发展见解，才能很好完成设计任务 设计依据内容 一、生产任务1）铸件零件图样 提供图样必需清楚无误有完整尺寸，多种标识 2）零件技术要求 金属材质牌号金相组织力学性能要求铸件尺寸及重量公差及其它特殊性能要求 3）产品数量及生产期限 产品数量是指批量大小。生产期限是指交货日期长短。 二、生产条件 1）设备能力包含起重运输机吨位，最大起重高度、熔炉形式、吨位生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉能力、地坑尺寸、厂房高度大门尺寸等。 2）车间原料应用情况和供给情况 3）工人技术水平和生产经验 4）模具等工艺装备制造车间加工能力和生产经验 三、考虑经济性 对多种原料、炉料等价格、每吨金属液成本、各级工种工时费用、设备每小时费用等、全部应有所了解，方便考评该工艺经济性。 3.铸造工艺设计内容是什么？ 铸造工艺图，铸件（毛坯）图，铸型装配图（合箱图），工艺卡及操作工艺规程。 4.选择造型方法时应考虑哪些标准？ 优先采取湿型。当湿型不能满足要求时再考虑使用 表干砂型、干砂型或其它砂型。选择湿型应注意多个情况1）铸件过高技术静压力超出湿型抗压强度时应考虑使用干砂型，自硬砂型等。 2）浇注位置上铸件有较大水平壁时，用湿型易引发夹砂缺点，应考虑使用其它砂型 3）造型过程长或需长时间等候浇注砂型不宜选择湿型 4）型内放置冷铁较多时，应避免使用湿型 造型造芯方法应和生产批量相适应 造型方法应适用工厂条件 要兼顾铸件精度要求和生产成本 5-浇注位置选择或确定为何受到铸造工艺人员重视？应遵照哪些标准？ 确定浇注位置是铸造工艺设计中关键一环，关系到铸件内在质量、铸件尺寸精度铸造工艺过程中难易，所以往往须制订出多个方案加以分析，对此择优选择。 应遵照标准为：1、铸件关键部分应尽可能置于下部 2、关键加工面应朝下或呈直立状态 3、使铸件大平面朝下，避免夹砂伤疤类缺点 4、应确保铸件能充满 5、应有利于铸件补缩 6、避免用吊砂，吊芯或悬臂式砂芯，便于下芯，合箱及检验 7、应使合箱位置，浇注位置和铸件冷却位置相一致 5为何要设计分型面？怎样选择分型面？ 分型面优劣，在很大程度上影响铸件尺寸精度、成本和生产率。 选择分型面标准：1、应使铸件全部或大部置于同二分之一型内 2、应尽可能降低分型面数目，分型面少，铸件精度轻易确保 3、分型面应尽可能选择平面 4、便于下芯，合箱，检验型腔尺寸。 5、不使砂箱过高 6、受力件分型面选择不应减弱铸件结构强度 7、注意减轻铸件清理和机械加工量。 6、什么叫浇铸位置 浇铸位置是指：浇铸时铸件在型腔内所处状态和位置 7、芯头长些好，还是短些好？ 间隙留大些好？还是不留好？ 举例说明 只需满足芯头基础要求，期望芯头不要太长，过长芯头会增加砂箱尺寸增加填砂量，芯头过高，不利于扣箱。 芯头间隙，为了下芯方便通常在芯头和芯座之间留有间隙，间隙大小取决于铸型种类，砂芯大小，精度及芯座本身精度。但应指出1）当一个砂芯上有多个（不止两个）芯头时，应给出较大间隙，以免下芯困难2）对于一般湿型小砂芯，可不留间隙。对于垂直小芯头，为了下芯稳固。甚至能够使用过盈芯头 8、什么叫压环 防压环 积砂槽各起什么作用？什么条件下应用？不用它们行否？ 压环：在上模样芯头上车削一道半圆凹沟（r=2~5）造型后在上芯座上凸起一环形砂 作用：合箱后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。这种方法只适适用于机器造型湿型。 防压环：在水平芯头靠近模样根部，设置凸起圆环，高度为0.5~2mm,宽为5~12mm.作用：造型后对应部分形成不凹环状缝隙。下芯合箱时它能够预防此处砂型被压塌。所以能够预防掉砂缺点 集砂槽：下芯座模样边缘上设有一道凸环，造型后砂型内形成一环凹槽。作用：用于存放部分散落沙粒。这么可大大加紧下芯速度。集砂槽通常深2~5mm宽3~6mm 9、解释名词机械加工余量，尺寸公差 反复公差各分多个等级 铸造收缩率。最小铸出孔起模斜度？ 机械加工余量：在铸件工艺设计时预先增加，以后在机械加工时又被切去金属厚度。机械加工余量等级由精到粗为ABCDEFGHJ九个等级。 铸件尺寸公差是指铸件各部分许可极限偏差。它取决于铸造工艺方法等多种原因。铸件尺寸