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生料粉磨系统热平衡计算 立磨生料烘干系统气体量和热平衡计算： 生料磨系统的热平衡计算，关键问题是 要合理地确定漏风量和出磨气体的温度。 系统漏风量大，则烘干效果差，不仅浪 费热量，而且贞增加系统排风量和阻力，浪费电能。当系统漏风量严重时，将是 热风不能进入磨内，以致物料不能烘干，因此系统的锁风密闭非常重要。但我国 的实际生产情况看系统的锁风密闭性一般很差，往往为磨机本身漏风量的 0.7-0.5.出磨气体温度如果太低，则烘干能力不足，使出磨物料水分太大，磨内 容易出现湖球、堵塞等现象，而且会造成收尘器内结露等问题； 如果出磨温度太 高，则浪费热量，一般控制在 90-100 Co 4.2.1热平■衡计算 热平衡计算的原始资料及设备见下表 原始资料及设备表 入磨物料水份（%） 12 出磨物料水份（% 0.5 入磨物料温度（C） 20 出磨物料温度（C） 85 入磨热气体温度（C） 220 出磨热气体温度（C） 90 环境温度（C） 20 磨机广量（t/h ） 370 磨机电机功率（kw） 3600 右灰右水份（% 1 砂岩水份（% 3 铁粉水份（%） 4 漏风系数 3% 燃煤热值（kj/kg ） 21250.08 料层厚度（mm 90 系统排风系数 1.1 平衡范围：磨机进口至出料口：物料基准：磨机一小时产量；温度基准：0C 一、热量收入部分 （1） 、入磨热风带入热量 Q1 = LC1T1 = Lx1.435x220 = 315.7L 式中：Q1 —热风带入热量（kj/h ） L —入磨热风量（Nr3/h ） C1 —入磨热风平■均比热（kj/ Nm 3 ? C） 在 0 C — 450 C 时为 1.435kg/ Nm 3 T1—入磨热风温度 （2） 、研磨体工作时发热 Q2 =3599w 1kf =3599 3600 0.9 0.9 0.7 = 4407767.28（kj/h） 式中：Q2 一粉磨产生的热量 w一磨机需用功率 k —磨机中能量转换为热量的系数，k=0.7 n一电机传动功率，0.8-0.9，取0.9 七一动力传到粉磨作用力有效系数，取 0.9 f 一修正值，0.5-0.7，取 0.6 系统漏风带入的热量 Q3 =kLCaTa =0.03 L 20 1.256=0.75L 式中：k一漏风系数，一般应为＜5%取3% Ta一为环境空气温度，C Ca 一为环境空气平均比热 KJ/m3 - C , (4)湿物料带入热： Q4 : 4.185x(w〔 -W2 )1 -GTs[C 生料 100 _可1 =37000 X20X [0.93 3+4.185"1.2一0.3)] 100-1.2 =7123617.4kJ/h 其中，Gl为入磨原料量， kg/h Ts一为入磨物料温度，C C生料一生料的比热， 一般取 0.933kj/m 3 - C W, W?一分别为入、出磨物料水分 (5)循环风带入热量： Q5 =0.25( L 0.05L)T2C2 =0.25*1.05L*90*1.373 =32.13L 其中：T2一回磨粗粉温度，取90C . C2 —循环风比热，取1.373 (6)总收入热量=Qi Q2 Q3 Q4 Q5 =315.7 l+4407767.28+0.75 L+32.13L+7123617.4 =348.58 L68 2、热量支出部分 (1)蒸发水分水气带走热量： /' w〔 — Wo / Q =G^ —— x(2490 + 1.883t2 一4.185t]料)100-w〔 =6747487kj / h 式中，2490 -为每千克水在0C时变成水蒸气所需的汽化热，kJ/kg ; 1.88 -为水蒸气由0C升至t2时的平均比热，kj/m3 - C t2 —为出磨废气温度，90 Co (1)出磨废气带走热： Q； = f4 L c2 t2 = 135.93L 式中，t2—循环风磨气体温度，C； f4 一系统排风系数，取1.1 ； C2—循环风比热，取1.373kj/m 3 ? C。 (3)出磨物料带走热量： Q3 = Gx100；W2x（C 生料 +：185%* 料—t］料） 100 100 - w2 j / h 式中，t，科一出磨物料温度； t［料一入磨物料温度； C生料一生料的比热，取0.937。 磨机筒体散热损失： Q； =0.05 01，Q2 i=1483609kj/h 系统中不可预测的其他热量损失 Q； =0.056Q1 =17.68L V。 总支出热量=Q1/ Q^ , Q； , Q； , Q5 =6747487+135.93L1483609+17.68L 156.61L 3、热量平■衡 收入热量=收入热量 348.58