铝合金龙骨石膏板吊顶现场施工方法.docx

精心整理 铝合金龙骨石膏板吊顶施工方案 (一) 材料购配件要求 1． 铝合金龙骨 T 型骨架。 2． 铝合金骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3． 零配件：有吊杆 . 花蓝螺丝 .射钉 .自攻螺钉 . 4． 按设计说明选用材料品种 .规格 .质量应符合设计要求。 5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使 用前作粘结试验。 (二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水 平尺等。 (三) 作业条件 1.应在现有的砼梁或板上，按设计要求间距：纵距 1000mm、横距 1200mm，打膨胀螺栓安装 φ6~ φ10 钢筋混吊杆，设计荷载 8.5Kg∕㎡（600×600 石膏罩面板 7Kg∕㎡、国标 1mm50 铝合金 0.5Kg ∕㎡、 0.8mm 铝合金副龙骨 0.25Kg∕㎡、 6mm 钢吊丝 0.25Kg∕㎡）。 安装完顶棚内的各种管线，确定好灯位，各种露明孔口位置。3. 各种材料 全部配套备齐。 4. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地面作业工程项目。 5. 搭好顶棚施工操作平台架子。 6. 铝合金骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽的构造处理， 分块及固定 方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。 精心整理 (四) 操作工艺 1． 工艺流程： 弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→  安装中龙骨—→  安装小龙骨 —→安装罩面板— → 安装压条 —→刷防锈漆 2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶 [ 棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的 标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。 3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨 位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4．安装大龙骨 ①． 配装好吊杆螺母。 ②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 ③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入吊杆螺母，拧好螺母。 ④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定。 5．安装中龙骨 ： ①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。 ②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。 精心整理 ③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 6．安装小龙骨： ①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上。 ③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连 接，并先调直后固定。 ④． 当采用 T 型龙骨组成铝合金骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一 根卡挡小龙骨。 7．安装罩面板： 在已装好并经验收的铝合金骨架下面， 按罩面板的规格， 拉缝间隙进行分块弹线， 从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板， 作为基准，然后向两侧分行安装， 固定罩面板的自 攻螺钉间距为 200~300mm。 8．刷防锈漆：铝合金骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件， 钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 (五) 质量标准 按国家现行行业规范执行 . (六) 成品保护 铝合金骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线 .铝合金骨架的吊杆 ,龙骨不准固定在其他设备件上。 铝合金骨架 ,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、 使用过程中应严格管理， 保证不变形、不受潮、不生锈。 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 精心整理 已装铝合金骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于铝合金骨架上。 (七) 应注意的质量问题 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真， 造成各吊杆点的标高不一致。 施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。 铝合金骨架局部节点构造不合理： 在留洞、灯具口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。 铝合金骨架吊固不牢： 顶棚的铝合金骨架应吊在主体结构上， 并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在铝合金骨架上。 4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 5. 压缝 条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。