ERP系统流程大纲纲要图及功能结构图.docx

康怡 ERP 系统总体业务流程图及模块结构图 一、业务流程 [采购管理 ] [生产管理 ] 采购申请 生产计划 订单 产品资料系统 采购订单 订单审核 物 料 支 持 产品研发 客户确认 收货检 退货 领料生产 验 订 单 审 成品检验 批 入库 产品档案系统 完成计划 发货 信息中心 人事档案 入仓 出仓 入仓 出仓 工资管理 获取产品 获取产品 确认入仓 确认领料 考勤管理 档案信息 档案信息 材料 材料 招聘管理 接收成品 出仓单 材料入仓 领料单 [人事管理 ] [ 仓库管理 ]  [销售管理 ] 客户资料 系统 处理订单 退货 生 销 产 售 数 数 据 据 分 分 析 析 [ 数据分析系统 ] 二、系统功能模块结构图及功能说明 1、生产管理 A、功能模块结构图 生产管理 基 产 计 产 原 工 生 成 本 品 划 品 材 资 产 品 信 研 管 条 料 计 报 仓 息 发 理 码 管 算 表 查 管 系 理 询 理 统 设 物 物 物 产 产 产 新 新 计 计 生 进 计 原 品 警 采 备 料 料 料 品 品 品 品 品 划 划 产 度 划 材 种 戒 购 资 单 分 信 分 基 配 申 资 制 分 线 查 更 料 需 物 查 料 位 类 息 类 本 料 请 料 定 解 浏 询 改 仓 求 料 询 管 管 资 管 信 信 表 纠 及 览 库 列 理 理 料 理 息 息 维 正 实 查 表 管 维 维 护 施 询 理 护 护 B、模块功能说明 模块名称 功能说明 设备资料管理 1、对生产线的设备进行编号记录，并分班记录；用于计划分解时进行设备分配，并由后台确认可用生产线。 物料单位管理 1、对生产过程中的所有物料的单位进行管理维护，完成仓库单位及生产单位的定义及它们之间的转换，一旦定义的单位被使 用将不能被修改和删除（除非没有物料再使用本单位） 。 物料分类资料 管理 物料信息管理 基本信息管理 产品分类信息 维护 产品基本信息 维护  1、定义物料的类别，是为了对物料进行有顺科学的管理而设置，一旦定义并使用，将不能再删除。主要包含类编号、类名及 说明。 1、管理维护物料的基本信息，主要有所属类、物料编号、名称、规格、克重、仓库单位、生产单位、单位转换、备注说明、 单箱工资等信息进行管理维护。 1、定义产品的类别，为了保证数据统计的准确性，定义好后不要删除，但可以增加；因为数据按年统计，所以可以每年对分 类进行调整。 1、产品的分类、商场码、厂内条码、名称、规格、货号、体积、重量、仓位、警戒位、生产标记（指是否已停产产品）等信 息进行维护管理。 2、在本年度已生产的产品，为了保证数据统计的准确性，原则上不应删除，但可在该产品中打上停产标记，其占用的商场条 码可以分给其它产品使用，但厂内条码不能相同（在送货上显示商场条码） 。 产品配料表维 1、产品配料信维护：用料编号、名称、规格、克重、用量（按箱计算） ，完成本配料表主要为生产领料及原料采够提供数据 护 依据。 产品研发 新品申请 1、根据资料设计出新品资，主要是配料规格（单片） ，交由相关负责人审批试机。 新品资料纠正 1、当新品试机通并决定生产时，修改新品资料，主要是配料的纠正（同时将原来的单片配料改为箱配料）的纠正。 计划制定 1、一段时期的计划制定（每个计划一个产品） ，包括计划期、产品、数量； 计划管理 2、同时由后台生成完成本计划所需的各种配料需求生成采购申请单，供相关部门作采购依据； 计 划分 解 及 实 1、对制定的计划进行分解实施：将制定的计划分解成若干个生产线任务实施生产，并由后台运算生成领料单（同时可检测到 施 仓库材料是否足够） ，交原材料仓库作发料依据，由相关负责人签名领取生产。 2、由成品仓确认生产线的任务完成，当生产任务完成时，相关人员将合格成品交成品仓入库时，由成品仓作入仓处理，并确 认生产任务完成。 生产线浏览 1、浏览查询各条生产线的生产排程。 进度查询 1、计划的完成量、未完成量、材料需求情况（审批中、订购中、及仓库）等信息。 计划更改 1、对未分解的计划进行相应的调整及取消 产品条码系统 1、条码的生成及打印、生成的条码打印出来，作为生产原材料由原材料仓库发料时一并发放； 材料仓库查询 1、浏览式查询原仓库的情况，包括警戒位、计划需求量、可支配量、订单量等信息。 品种需求列表 1、对在产产品的所需材料种类作报表输出（在产产品是指没有被停产的产品） 。 原材料管理 警戒物料 1、屏幕或报表输出警戒线以一的原材料。 采购查询 1、包括采购计划及采购进度的浏览式查询。 工资计算 1、由系统设定的单箱工资计算生产线员工的工资（以组为单位计算） 。 生产报表 1、生成标准与实际物耗对比表（可按组、按生产线、及按月生成） 。 成