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桥墩墩身施工技术交底
编号:
项目名称
渭河大桥
施工单位
中铁一局
交底项目
桥墩墩身施工
交底日期
2012.01.01
、技术指标
技术质量要求
1)、在墩身混凝土施工中必须按照设计图纸以及规范要求进行控制表1混凝土墩身允许偏差和检验方法
序
号
项 目
允许偏差(mn)
检验方法
1
墩身前后、左右边缘距中心线
士 20
测量检查不少于5处
2
桥墩平面扭角
2°
3
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
4
简支混
每片混凝土梁一端两支承垫石
顶面高差
3
5
土梁
每孔混凝土梁一端两支承垫石
顶面高差
4
测量检查
6
支承垫石顶面高程
-10 ?0
7
预埋件和预留孔位置
5
2) 、钢筋骨架保护层偏差不超过设计值士 10mm
3) 、墩身模板允许偏差如下表所示:
表2墩身模板允许偏差和检验方法
序
号
项 目
允许偏差
(mm
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
± 10
测量检查每边不少于 2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于 5处
3
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
4
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
5
墩身支承垫石顶面高程
-5 ~ 0
经纬仪测量
6
预埋件及预留孔位置
5
纵横两向尺量检查
二、墩身施工工艺流程 施工工艺流程图如下:
樓饭制作
樓饭制作
1
F
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1
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1
E
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整理本遐1全制:施—1己录如X埋签认|
三、 施工准备
1、 施工放样
根据设计图纸,推算每个墩的中心里程,复合设计标高。坐标计算 要两人同时分别计算,第三人复合,坐标计算无误后三方签字认可,坐 标数据才可以使用。墩身施工放样时,后视距离要大于放样的前视距离, 不满足时更换测量基准点。测量时认真负责,协调配合,前、后视必须 用三脚架,严禁使用单杆棱镜。现场测量放样时要进行还手测量,即换 测量人员、换测量方法。两次点位一致时才能进行墩身施工。
2、 模板
经检查模板的(模型的尺寸、强度、平整度、接口是否严密)合格 后,涂刷防锈剂,置于存放场地,应遮盖。
3、 钢筋
(1) 、进场钢筋要符合国标要求;
(2) 、经实验室试验检测合格后,才准予进场;
4、 混凝土原材料
(1) 、水泥、砂子、大小石子、外加剂及水必须符合相应技术要求;
(2) 、储备是要能够满足施工需要;
5、 混凝土搅拌站
(1)、必须保证机械设备的运转正常及罐车和装载机等要配备齐全;
四、 模型安装及加固
拼装前,应将模板内表面进行刨磨光处理,并涂刷一层调配适中 的混合机油。模板由人工配合吊车逐节拼装,板、节间接缝采用双面胶 止浆带,胶带必须与模板面平齐,并接缝严密。模板外设双排钢管支架, 上搭竹脚板做工作平台,且为防止扰动模板,支架与模板要完全分离。 模板采用钢丝绳及捣链对拉加固,加固时应随时对模板、脚手架进行检 查,保证模板中线及垂直度符合要求。
五、 钢筋的加工及绑扎
1、 钢筋加工
钢筋的加工必须符合设计及有关规范要求(规格型号、长度、弯 钩、锈蚀);
成型钢筋加工的允许偏差:
TOC \o "1-5" \h \z 受力钢筋顺长度方向的全长: 士 10mm
弯起钢筋的弯起位置: 士 20mm
箍筋内净尺寸: 士 3mm
2、 钢筋绑扎
钢筋绑扎的数量、位置、布置间距、保护层厚度,必须符合设计
要求。
六、 混凝土施工
1、砼的原材料:墩身采用 C40砼
(1)、砼的运输
砼的运输方式也是保证砼质量的关键。因砼在运输过程中极易造 成离析、泌水及坍落度损失等现象,为将此种质量损失降低到最低限度,
现场多采用砼罐车运输方式,并保证在运输过程中以 2~4r/mi n的转速
搅动,卸料前应以常速再次搅拌,砼运输允许延续时间一般不应大于
90mi n
(2) 、砼的浇筑
砼浇筑前首先应对基面予以清理干净并浇水湿润。做好砼面间的接 茬非常关键,一般采取的方式为先铺一层厚约 15mm并与砼灰砂比相同
而水灰比略小的水泥砂浆,或铺一层厚约 30cm的砼,其粗骨料宜比新
浇筑砼减少10%然后再接续浇筑新层砼。墩身施工根据现场实际情况, 多采取后一种方法,其只需在拌和计量时调整粗骨料的称重即可。砼浇 筑时的自由倾落高度不得大于2m,挂设串筒时,其串筒底口距砼承接面 不应大于2m,以防止砼松散、离析,至使粗骨料堆集于模板边形成空洞, 并不利于砼振捣密实而降低砼的强度。
(3) 、早期强度
砼的早期强度将直接影响墩身砼的拆模时间及砼表面质量。早期强 度上升过快,则砼徐变收缩变形大,极易形成砼表面龟裂;早期强度上 升过慢,则不利于墩身拆模,将制约模板的周转使用率。因此,根据以 上特点,本桥墩身砼强度按常温下 48h达到2.5~5.0Mpa能脱、拆模的 施工需要设计。
(4)
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