锻造过程中常见失效形式和防止措施.pdf

锻造过程中常见的失效形式与防止措施（一） 1、氧化 （1）钢的氧化特征 在氧化性气氛中加热时，钢与氧、二氧化碳、水 蒸气、二氧化硫等发生互相作用生成铁的氧化物，在钢材表面形成了氧化铁皮。 在钢的氧化过程中， 铁以离子状态由内层向外层表面扩散， 氧化性气体则以原子 状态由外表层经吸附后向内层扩散。在外表面因氧的含量多，形成 Fe2O3 ，而内 部则形成 FeO，即由外层至内层氧化程度逐渐减轻。 氧化皮与铁的膨胀系数不同， 易从钢上剥离，从而加速了钢的氧化。 （2 ）氧化对锻件质量的影响 氧化不仅烧损大量的钢材，而且表面粘 结有氧化皮的钢，在拔丝、冲压、模锻时易引起模具损坏，切削加工晨易引起刀 具磨损。氧化对锻件质量也有—定的影响， 如锻件表面粘结的氧化皮， 不仅降低 锻件 （特别是精密模锻件） 的表面质量和尺寸精度， 而且在热处理时引起组织和 性能不均匀。 （3 ）影响钢氧化的因素 影响钢氧化的因素很多，主要是加热温度、 加热时间、炉气成分和钢的化学成分等。 首先是加热温度与时间的影响， 加热热越高， 扩散速度越快， 钢的氧化 也越严重。加热时间越长，氧化损失也越大。其次是炉气成分的影响，当过剩系 数控制在 0.4~0.5 时，可以形成保护性气氛，避免发生氧化。低于 800℃时，SO 2 对钢的氧化作用不强。 但在 1000~1200℃时，含 0.1 ％SO2 就会使氧化速度增加两 倍；再次是钢的化学成分的影响， 当钢中含碳量大于 0.3 ％时，随含碳量的增多， 氧化速度减小。另外。一些元素如 Cr 、Ni 、Si、Mo 等在金属表面形成牢固致密 的保护薄膜，阻止氧向内部扩散，使氧化速度减慢。而当钢中铬及镍含量大于 13％~20％时，实际上就很少发生氧化。 （4 ）防止氧化的措施 减少金属与氧的接触时间，如采用快速加热、 感应加热等， 以减少金属在高温下保温停留的时间。 在保护性介质中加热， 常用 的保护性介质有：①气体介质；②液体介质，例如在玻璃液中加热，在盐浴炉中 加热；③固体介质，例如把金属埋在石墨粉中加热，涂抹玻璃润滑剂加热等。采 用先进加热技术，如在悬浮介质中加热（光亮加热）。 2、脱碳 （1）脱碳的特征 脱碳是指钢加热时表层含碳量降低的现象。脱碳的过 程就是钢中的碳在高温下与氢或氧发生反应生成甲烷或一氧化碳。 脱碳时，一方 面是氧向钢内扩散。 另一方面钢中的碳向外扩散。 脱碳层只有在脱碳速度超过氧 化速度时才能形成， 当氧化速度很大时。 可以不发生明显的脱碳现象， 即脱碳层 产生后，铁即被氧化而生成氧化皮。因此，在氧化作用相对较弱的气氛中，可形 成较深的脱碳层。 3 脱碳层含碳量较正常组织低，渗碳体（ Fe C ）的数量较正常组织少，故 其强度或硬变较低对大多数钢来说， 脱碳会降低其性能。 对高碳工具钢、 轴承钢、 高速钢及弹簧钢，脱碳是一种严重的失效。 （2）脱碳对钢性能的影响 脱碳对锻造和热处理等工艺性能均有影响： ①2Crl3 不锈钢加热温度过高、保温时间过长时，表层金属脱碳，促使高温占铁 素体在表面过早地形成， 使锻件表面塑性大大降低，