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精品资料 精品资料 可编辑修改 可编辑修改 装配制程制定及执行程序 1.0 目的 为确保本公司相关制程作业程序的标准化 , 进而提高公司经营质量与效率及降低成本 持续改进以提升公司竞争力 ,特制订本程序。 2.0 范围 制程制定 ; 装配制程之工程监察 ; 装配制程变更申请 （含重工制程 ） 3.0 权责部门 工程部:制定,修改成品制程 ;开展工程监察 ;并实施标准化 ; 3.2装配部:执行制程规定编写TWI;提出制程改善,及制程变更申请；提供制程数据；协助 开展工程监察 ; 品保部:督促执行制程规定 ;提出制程改善,变更申请;提出重工制程需求 （对于客诉产 品）;判定重工效果 ;协助开展工程监察。 4.0 名词定义 SOP:（Standard Operation Process, 标准作业程序 ）广义上,泛指公司所有标准化之 作业程序 ,包括采购、设计开发、设备维护、 物料存取、生产运营等相关之标准作业程 序。 狭义上,指生产制程 （本公司指射出、冲压、电镀及装配制程 ）之标准作业程序。 下文所指 SOP 指装配制程段 SOP。 TWI:（Training Within Industry） 指作业领导者 （组长）依 SOP,QC flow chart 等相 关文件编写教育训练教材 （工作分解表 ）,制定教育训练表及准备必要的教育训练工 具场所等对作业人员进行工作教导 . 5.0 作业说明 SOP 制定 SOP 包括正常＂作业指导书＂、＂重工指导书＂、＂临时作业指导书＂等标 准作业指导书。 ＂正常作业指导书＂于新产品试产前制定 ;对制程产生不良品的维修制定 ＂重工作业指导书＂ ;对制程临时对策或客户退货重工制定＂临时作业指导 书＂。 SOP 内容包含各工站所需材料 ,治具及设备,工作说明（包括相关参数设定 ）,图片 说明,工作注意事项,质量异常经历,环安注意事项等 ; 材料：本工站所需用到的材料清单 ; 治具及设备 :本工站所需用到的治具及设备清单 ; 工作说明 :用简洁易懂的语言完整描述完成整个工站所需的操作步 骤, 以利装配部门做产品制造 ; 图片说明 :用直观清晰的图片表达整个工站的操作 ,质量或安全要点 ; 工作注意事项 :工作中应注意的影响产品质量的操作 ; 环安注意事项 :工作中应注意的环境及安全问题 ,说明哪些该做，哪些 不该做，避免造成工伤及环境污染。 工程监察 监察准备 IE 工程师对正式量产的产品负责召集相关单位产品负责人召开会议讨 论与制程相关的所有问题 ,并追踪改善对策执行情况及对策效果 ; IE 工程师负责准备标准工时表 , 卷尺等相关监察数据及器具 ; 产品工程师负责准备产品规范 ,包装规范 ; 521.4品保QE工程师负责准备QC工程表,IPQC制程巡检表，质量异常回馈 单（与监察项目有关 ）,客诉数据（与监察项目有关 ）; 5.2.1.5装配组长负责准备SOP（随线），机器保养表及维修记录表（随线）,0P教育 训练表,TWI（随线）。 5.2.2 监察内容 制程别 :产品装配制程各工站 ; 问题:产品装配各工站与产品质量 ,效率,成本等有关的所有问题 ; 对策:对各工站问题的改善方法 ; 负责人:对策执行人 ; 预计完成时间 :对策预计可完成的时间 ; 完成状况 :对策实际完成情况。 5.3 制程变更申请 制程变更的提出 :装配或品保等与制程相关之人员均可提出制程变更申请 ,并 经部门主管审核 ; 制程现状描述 :对制程现状问题点的描述 ; 制程变更描述:对制程改善,增加或减少工站 ,工站顺序变更或操作方法等变更 的描述 ; 5.3.4初审意见：由IE工程师初审判定变更申请是否可行； 复审意见 :由工程部主管复审判定变更申请及初审意见是否可行 ,如可行则由 IE 工程师完善制程并将其标准化 ； 变更后效果追踪 ：由 IE 工程师负责变更后效果追踪 ,由装配组长提供变更后效 果数据； 结案意见 ：由工程部主管判定是否结案。 5.4 SOP 修改 当制程有工站因提高效率，降低成本，提高质量等良好方案而需依工程变更 程序开ECN时需修改SOP; 当制程有操作方法变更时需修改 SOP； 5.4.3 当制程有新增或变更治具及设备时需修改 SOP; 5.4.4 当制程有质量异常且经判定是制程排定不良或部分规范未纳入时需修改 5.4.5 当制程有相关设备设定参数或质量管控参数变更时需修改 SOP 。 546其它有需变更原SOP文件时. SOP; 6.0 相关文件 工程文件编码原则 文件管制程序 工程 SOP 制定工作说明 装配制程管制程序 生产管制程序 不合格品管制程序 6.7 产品防护控制程序 6.8 制程 FMEA 管制程序 6.9 设备操作手册 6.10 包装规范 6.11 TWI (JENG-3-00