20米预应力空心板梁张拉细则.docx

20米预应力空心板梁张拉细则 一、 张拉准备匚作 1、准备张拉机具与锚具，张拉设备与锚具配套使用，检查各设备工作进 行情况是否正常。 2、 张拉设备与压力表配套校核，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线, 钢绞线己经省公路检测中心检测合格，千斤顶己在山东大学校核完毕，确立了回 归方程。 3、 按照回归方程确定并计算各张拉阶段的油表读数（见计算书）。 4、 对需进行张拉的空心板梁构件进行全面检查，外观及尺寸应符合质量标 准要求，按照设计规定，张拉时构件强度应达到设计强度的90。/。以上，强度控制 以自然养护试件强度为准。 5、 张拉前来回抽动几次钢绞线束，防止灰浆堵塞波纹管道。 二、 张拉顺序 1、 各张拉机具就位，按图纸顺序依次套上锚环，夹片用套筒捣实。安装顺 序为工作锚、限位板、千斤顶、工具锚。 2、 张拉两端各配套3人，油泵操作手1人，伸长值测量1人，记录1人， 另外两中间设指挥1人，共7人，中间人负责两端张拉速度及信号传递工作，以便 张拉工作的统一有序。 3、 张拉开始，启动张拉油泵电动机，置回油管油路中进，回油阀与松开状 态，拧紧张垃机进油路的回油阀，缓缓拧紧进油阀使压力表读数缓缓上升，按阶段 分级进行张拉，每张拉至一阶段后，应立即量测出长度并及时记录，计算岀伸长量, 并与理论伸长量比较，以便校核张拉力的准确性。 4、 当两端张拉力达到超张拉值时，关机持荷5分钟。 5、 持荷5分钟后卸荷，缓缓拧紧回油阀使指针缓慢匀速回至OMpa,同时重 新测出顶长度并与持荷时相比较计算出锚具夹片回缩值，用以计算最终伸长值。 6、回顶，置进油路各阀与松开状态，拧紧回油路中的回油阀，同时量测与 记录，卸下工具锚并检查钢绞线是否有滑丝情况，整理张拉设备进行下一束钢束的 张拉。 7、张拉完毕，整理张拉记录报监理工程师验收。 三、计算书 1 II级松弛钢绞线0-15. mm 标准强度：（V =1570 Mpa , 张拉控制应力（X = 0.75 X（V = 0.75 X 1570 = 1177.5Mpa, 钢绞线截面积A=139.2mm2（扣除空隙） 钢绞线根数n=7 张拉力 p = OkXAXn=ll77.5X139.2X7=1147.4Kn 张拉准备吨位由 F=1.2P=1.2X 1570=1359.6KN 钢绞线伸长值 △L=（\L/Eg二 1177. 5X21394/1. 989 X 105=127mm 可选用150吨位千斤顶。 2、 压力表的选用 采用经过校核的最大读数为60Mpa的压力表。 3、 各张拉阶段张拉力的计算 由张拉力P二1147. 4KN,分别计算各阶段张拉力如下: 初应力 10°M 时，P二 114.7KN 20°/? 时，P二229. 48KN 6O°/oOk 时，P二688. 44KX 80%A 时，P二917.92KN 100°M 时，P二 1147. 4KN 超张拉 105%? 时，P二1204. 77KN 4、各阶段油压表读数计算 序 号 应力 阶段 表号 9032329 9032335 9032346 9032356 9032313 9032301 1 10。/。① 114.74 2.94 2.97 2.85 3.10 2.84 2.81 2 始应力 153.70 3.94 3.98 3.82 4.15 3.80 3.77 3 20°/。① 229.48 5.86 5.92 5.70 6.13 5.71 5.63 4 60°/。① 688.44 17.09 17.15 17.09 17.31 17.34 17.02 5 80°/。① 917.92 22.62 22.75 22.64 22.78 22.97 22.58 6 100°/oQx 1147.40 28.19 28.24 28.22 2&29 28.53 2&17 7 105°/oQx 1204.77 29.60 29.61 29.65 29.68 29.90 29.60 备 注 5、理论伸长值计算 Eg二 1. 989 X 105Mpa A二 139. 2 X 7二974. 4mm 广钢束 张拉端拉力P二1204. 77KX 第一直线段 L讦 144. 6-84=60. 6CM 瓦二P=1204. 77KN A Li=~PiLi/EgA=1204. 77 X 10’X 60. 6/1. 989X105X974. 4=0. 38CM 第二曲线段 L尸130. 9CM 按桥规附表11-4查K=0. 0008 u二0. 17 0二L/R二130. 9/3000=0. 044 rad x=l. 309 m P2=P[l-e'(kx+u<，)]/(kx+u 0 )=1204. 77[ 1 -e'<0'0008x 1-309+017x0-M4>]/ (0. 0