HAZOP解析总结计划标准流程大纲纲要.docx

HAZOP 分析标准流程 宁波巨化化工科技有限公司 工程技术中心发布 HAZOP 分析标准流程 HAZOP 分析标准流程 前言 HAZOP 是针对 PID 图和设计资料，召集工艺、生产、安全、仪表、 维修等各专业的工程师以及操作人员，在组长引导下，处用偏差作为头脑 风暴的提醒词，大家共同讨论，识别每一个工艺系统可能出现的偏差，并 分析产生这些偏差的原因以及偏差导致的后果和现有的控制措施，评估风 险的大小，并提出改进意见的审核会议。 1.内容书写 1.1 节点划分 1.1.1 定义 工艺流程的一部分叫节点。 1.1.2 划分的目的 把复杂的事情化小，使得讨论者关注点集中。 1.1.3 节点划分原则 1.1.3.1 工艺流程图中 1-3 台主设备，加附属管线、仪表、管件，同一节 点尽量在一张流程图内。 1.1.3.2 可以画出完整的事故链。 1.1.4 节点划分的确认 小组内部人员划分完节点，交小组长进行确认方可进行下一步。 1.2 参数、引导词选择 1.2.1 常用参数 压力、温度、液位、流量、组成、转速、组分、浓度、公用工程、维修、 取样等。 1.2.2 常用引导词 没有、过多、过少、部分、相反、过早、过快、过慢 1.2.3 偏差选择原则 参数 +引导词 =偏差 只有有意义的组合才是偏差，我们现用固化的 18 个偏差进行选择讨论， 某些不适合本节的偏差仍保留，但须注明不适有或没有安全后果问题。 1.2.4 偏差选择的确认 本节点中偏差选择后，交小组长进行确认方可进行下一步。 1.3 详细偏差的选择 1.3.1 写详细偏差的原则 1.3.1.1 写可能产生的偏差 1.3.1.2 写节点内的偏差 1.3.1.3 写节点内有原因或结果的偏差 1.3.1.4 写尽可能靠近后果的偏差 1.3.1.5 写有报警、联锁的偏差 1.3.1.6 写偏离设计意图的偏差 1.3.1.7 写主流线上的偏差 1.3.2 详细偏差的描述 描述详细偏差时流量到线，压力、温度到点，操作到步骤，液位到设备 1.4 偏差的原因分析 1.4.1 常见的 7 个方面直接原因 设备仪表故障、操作失误、物料错误、环境影响、设计错误、公用工程不 足、界区外来料偏差 1.4.2 写原因的几点注意 1.4.2.1 合理的原因，偏差的直接原因 , 而不是写管理原因 1.4.2.2 要把选择的详细偏差到直接原因的事故链描述清楚 1.5 后果描述 1.5.1 常见的 7 个方面后果原则 人员、财产、物料泄漏、环境污染、生产中断、质量问题、社会影响、出 界区物料偏差 1.5.2 写后果的几点注意 1.5.2.1 后果是偏差造成的后果，而不是原因造成的 1.5.2.2 写后果时先不考虑现有的保护措施 1.5.2.3 后果可以是节点内的 , 也可以是节点外的 1.5.2.4 写后果时要把从选择的详细偏差到后果的逻辑关系描述清楚 1.6 现在保护措施 1.6.1 写现在保护措施的几点注意 1.6.1.1 写现实际存在的针对后果的保护措施 1.6.1.2 尽可能写独立保护层 1.6.1.3 如要写行政保护措施，就要明确、具体、可执行 2. 集体 HAZOP分析 2.1 会前准备 2.1.1HAZOP 分析报告初稿已编制完成 2.1.2 电脑、投影仪可正常使用 2.1.3 需讨论的 PID 图已按参加人数进行了打印 2.1.4 其他的工工艺安全信息，如设备资料、工艺信息已准备 2.2 会议参加人员 工艺人员、电气人员、仪表人员、设备人员、安全人员、生产人员、记录 员 2.3 内容介绍 2.3.1 图纸介绍四个步骤 2.3.1.1 图纸名称 2.3.1.2 图纸设备 2.3.1.3 图纸管线 2.3.1.4 图纸参数 2.3.2 对分析的图纸节点划分说明 2.3.3 填写 HAZOP分析表头 2.3.4 工艺负责小组长开始对内容进行介绍讨论 2.4HAZOP分析报告完善 2.4.1 按节点划分 HAZOP分析讨论完成后，由工艺人员对讨论内容进行整 理完善形成终稿 2.4.2 参与 HAZOP分析人员进行会签 2.4.3 会签完成后进行存档 2.4.4 工艺人员根据 HAZOP中的建议落实相关建议措施