管涵综合项目施工专项方案.docVIP

圆管涵施工技术方案 工程概况 本道涵管在K3+568处，涵长10米，洞口采取一字墙、八字墙形式，依据总体施工进度计划要求，为确保质量完成，圆管涵管节采取集中预制场预制，汽车运至现场后，吊装安装。 涵洞工程进度快慢是否严重制约路基土石方进度，为此，我部采取平行和流水施工方法相结合，加紧涵洞工程施工。 我部现已完成我标段圆管涵基坑挖除作业及基础及下部结构施工放样工作，各项施工准备工作也完善，已含有开工条件。 工、料、机进场情况 1.投入技术人员2名，试验、质检人员各1名，石匠10人，普工15人，电工1名，现场技术责任人1人。 2.机械设备已进场，其中挖掘机一台，自卸式汽车五台，强制性350一台、18KW发电机一台、抽水机一台、振动棒二根、全站仪水准仪各一台。 3.河砂采取外购标准河砂，外购预制圆管涵,石料采取料场提供. 施工内容 1.基坑开挖 2.换填2.5#砂浆浆砌片石 3.C15片石砼基础 4.C20砼墙身 施工方法 （一）测量放样 1.根据设计图纸用全站仪放出涵洞轴线控制桩，先用直径为5cm木桩定出粗样，然后再用小铁钉定出控制点正确位置。并用20#砼围裹，以确保控制桩在涵洞完工前不被损毁。施工时经过经纬仪可随时检测涵洞轴线。 2.经过已放出涵洞轴线控制桩，用测距仪测出涵洞进出口位置及涵洞中心位置。用水准仪测出各点原地面高程。以此经过设计图纸算出开挖深度。并经过开挖深度、坑壁坡度、基础尺寸计算出开挖尺寸，放出开挖线。经监理工程师许可后进入下道工序。 （二）基坑开挖 1.基坑开挖采取机械开挖。首先用挖掘机按预定坡度进行开挖，并随时检验以预防挖至设计高程时，出现基坑超挖。 2.当基坑内有水时，应设置集水坑或排水沟，并用抽水机将集水排出。 3.挖出土假如不能利用填方应用自卸式汽车运至弃土场，可利用土方将运至邻近填方段落。不能即时运走土方应堆放在不影响基坑稳定范围外。基坑顶有机械设备时，应远离基坑，以确保坑壁边坡稳定。 4.基坑开挖至设计标高时，应通知监理工程师检验基坑底地基承载力。假如能满足设计要求；应用人工将基底检平，修整至满足设计要求。并通知监理工程师检验基坑，检验合格并作好隐蔽工程照像和摄像工作后进入下道工序。 5.假如基坑开挖至设标高后不能满足基底承载力要求。应立即通知监理工程师、设计代表和业主。待定出变更处治方案后进行下道工序施工。 （三）砂浆拌合 砂浆采取砂浆搅拌机拌合，水泥、河砂和水掺配严格按施工配合比用重量掺配。并确保拌合机拌合时间每盘不能小于3min。拌制后砂浆应有良好和易性、保水性、及适宜硬化速度。 （四）2.5#砂浆浆砌片石换填 1.基底处理 a.基底为斜坡时，应按设计要求挖成水平台阶，基底应大致检平，有泥土时应冲洗洁净。 b.基坑内有水，必需在基础范围以外挖排水沟引至集水坑排出。砌体部分不能被水长久侵泡。 2.片石砌筑 a.浆砌片石时，应利用片石形状相互交错地衔接在一起，应先铺砂浆再安放片石，经左右揉动几下后，再用手锤轻击，将下面砂将挤压密实。在已砌好片石侧面继续砌筑时，除坐浆外应在相临石块倾面铺抹砂浆再砌片石。 b.片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层。每一工作层水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 c.片石使用应有计划。角石、面石应先选择形状较为方正及尺寸较大片石备用，砌筑时应长短相间地里外层砌块咬接。 d.沉降缝应依据地基地质情况并结合基础、台身考虑每隔4~6米设置一道。在基底地质发生改变地方必需设置，缝宽2cm并垂直贯通整个涵身，不得有咬合或挤紧现象.并确保缝宽一致。沉降缝采取沥青麻絮填塞，沥青麻絮处理深度不能小于10cm。 e.换填完工后，经监理工程师检验后进入下道工序。　　　　　 （五）C15排时砼基础及C20砼墙身 1、模板安装 模板采取木模，为确保盖板外观质量，模板要求内表面光滑、平整，接头严密不漏浆，并含有足够刚度。模板安装后，应在模板内表面涂刷脱膜剂，脱膜剂应采取同一品种，并涂刷均匀，以确保砼表面色泽一致。 2、钢筋制作及安装 a、钢筋规格、性能应符合设计及规范要求。钢筋表面应洁净，使用前将钢筋表面油渍、鳞锈等清除洁净。 b、依据钢筋设计图和钢筋实际长度进行下料。 c、钢筋需要连接时采取搭结电弧焊，先将两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊长度大于5d，单面焊长度大于10d。 d、钢筋间距、尺寸应符合设计及规范要求。 3、砼拌制、运输、浇筑： a、砼拌制、运输 （1）、水泥、河砂、碎石质量、规格应符合设计要求，并严格根据设计配合比采取强制式砼搅拌机拌和。 （2）砼拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （3）砼拌和物应根据要求测定坍落度，并确保含有良好粘聚性和保水性。 （4）砼运输采取手推车运至施工现场。 4、砼浇筑