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一.背景介紹--BMA組裝制程-產品介紹;28.8;二. 現狀分析--BMA生產狀況分析;Machine;三. 改善歷程--改善思路;三. 改善歷程(1) --改善HI-POT工站-動作分析;必要工站
不能取消;合併HI-POT & AST工站;三. 改善歷程(2) --節奏式生產-改善前狀況;構建層次模型進行改善方案選擇;……;准則; 準 則;運用 田口法 尋找節拍線最佳間距的參數組合;三. 改善歷程(2) --節奏式生產-實驗設計;傳送帶節拍線間距：
S=傳送帶速度V*投料頻率T
=0.088m/s*11.2s=0.985m;從蓋panel站挖掘無價值時間進行改善; 通過動作分析,發現蓋Panel工作存在浪費:; 改善前;輸入變量;產品直通率;84;排班優化;實施無休的排班模式分析:;針對三個目標進行多目標決策分析:;針對方案3,4計算F(x)值以選出最優方案:;項目;項目;Cost down預估;五. 手法匯總; 六.心得體會;歡迎咨詢交流!;感谢您的关注
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