心得体会推动企业智能制造创新变革.docx

心得体会：推动企业智能制造创新变革 推动企业实施智能制造创新变革就是要从大幅度提升生产效率和资源综合利用 率，大幅度降低研制周期、运营成本和产品不良品率等方面， 充分挖掘和调动企业的 内生动力。 当前，我国不到20%的企业进入了智能制造应用阶段，50%以上的企业智能制 造收入贡献率低于10%，60%的企业智能制造利润贡献率低于 10%。很多企业对自 身到底处于智能制造的什么水平并不清楚，不能明确该如何去分步实施智能制造。推 进企业实施智能制造创新变革， 必须树立正确的智能制造全局观， 帮助企业从自身内 部需求出发，以质量变革、效率变革、动力变革为核心，超前布局，根据关键环节提 升需求，因地制宜分阶段实施。 构建激发企业内生动力的智能制造体系 着眼前瞻性布局是企业实施智能制造的战略取向。 企业实施智能制造首先是要着 眼于前瞻性布局，树立正确的智能制造全局观， 应用系统思维及时调整制造模式， 推 动发展变革，保持和提升竞争优势。 智能制造与传统的制造过程相比，更加注重将各种制造资源要素（人、机器、 能 源等）与制造过程（设计、生产、物流、销售和服务）等物理世界的实体及活动数字 化并接入到互联互通的网络环境下， 对各种数字化应用进行系统集成， 对信息融合中 的数据进行挖掘利用并反馈优化制造过程和资源要素，推动组织最终实现个性化定 制、远程运维与协同制造。 智能制造总体规划是复杂、艰巨和长期的系统性工程。推进企业实施智能制造需 要解决IT系统与自动化系统的信息集成、供应链的数据交换的问题，需要处理来自 设备、产品、社交网络和信息系统来源多样的异构数据问题，需要企业的 IT部门、 自动化部门、精益推进部门、业务部门以及供应链合作伙伴之间的通力合作。 结合实际、量力而行是企业实施智能制造的最佳选择。成本过高、技术难度大、 人才缺乏、融资渠道不畅等问题，很大程度上成为企业实施智能制造整体布局或者智 90%的中小企能化改造的“拦路虎”。由于智能化升级成本抑制了企业需求，目前 90%的中小企 资金实力雄厚的大中型企业应以全球化的视野、 开放的心态，积极寻找机会参与 智能化改造和智能制造协作，构建智能协同创新体系和产业生态体系。根据企业生产 模式特征，选择离散型智能制造、流程型智能制造、 网络协同制造、大规模个性化定 制或者远程运维服务等系统性工程， 做好顶层设计，分阶段实施。在满足了自身智能 制造需求后，总结经验，向外输出智能制造技术方案和整体解决方案， 掌握行业话语 权，推动企业所在行业及相关行业的智能制造整体水平提升。 中小企业实施智能制造应低成本切入， 在整体规划的指导下，选择最有可能迅速 见效的环节为突破口优先实施。 结合企业目前所处的特定阶段， 在关键制造环节实施 智能化改造，逐步将各个制造环节的“信息孤岛”互联互通， 系统集成，从而使数据 在整个企业中得以共享。与此同时，中小企业应借助外部力量融入“大平台 +小企 业”的高效实用智能制造体系，更加专注于自身最核心的业务，做好工艺细化分解; 借助“公有云"等工业云平台，从资金、技术、市场、人才等亟待解决的方面着手， 推动企业智能化改造。 标准化、可拓展是企业实施智能制造必须先期考虑到位的问题。 智能制造是需要 大量资金持续投入的系统性工程， 企业一般循序渐进地投入，先从点到点开始对生产 线进行智能化改造，逐步实现自动化、智能化。持续地推进智能化改造需要用系统思 维在先期做好整体规划的前提下，保证制造单元和工业互联网系统的标准化和可拓 展。 制造单元由制造装备、传感系统、仪器仪表、嵌入式系统、人机交互等设备系统 组成，随着智能制造系统的推进应用， 各个设备模块间的匹配、制造单元之间的匹配 都将涉及相互之间的信息联系。只有让制造设备拥有标准化的接口规范、通信协议、 语言规范，才能在逐步实施的智能制造中不断延伸拓展。 工业软件和工业互联网的高 效应用也是智能制造顺利实施的关键之一。 制造单元的智能化提升可以提高某个操作 环节的效率，但是要让制造设备真正发挥作用还需将生产管理、 人力资源、信息化管 理等工业软件和工业互联网与制造单元的硬件进行同步规划 在企业智能制造逐步拓展的过程中， 要能够将物联网、大数据、云计算、 移动互 联网、信息物理系统（CPS）等智能技术和管理手段引入到企业管理，实现生产资源 最优化配置、生产任务和物流实时优化调度、生产过程精细化管理和智慧科学管理决 策，逐步提高企业整体智能化水平，最终建立完整的智能制造系统。 当好推进智能制造的引导者与服务者 近年来，X在引导企业实施智能制造方面取得了一定的成效，截至 2017年底， X累计有12个项目入选国家智能制造试点示范项目计划、26个项目获得国家智能制 造专项支持、2个项目入选中德智能制造合作试点示范； 6家企业入选国家制