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材料组成
特种水泥:低碱度高标号原材料,起加固作用。
特种玻璃纤维:具抗拉、抗冲击力作用。
外加剂:加速产品生产、提升产品质量作用。
砂石:骨架作用,使产品承受压力。
轻质材料:减轻产品本身重量。
钢筋:起拉力抗弯作用,便于安装。
材料验收
产品出厂合格证、材料检测汇报齐全、有效。
在常温下自然通风养护龄期为50天GRC板收缩率约完成90%,内应力方可基础得以释放,施工中要核查GRC板生产日期,采取小锤或手敲,从声音清脆确定材料强度是否符合要求,构件七天抗压强度平均值不低于30 Mpa、抗弯强度平均值不低于5 Mpa。
构件表面应平整、光滑,不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。
构件表面弯曲为构件长度1/400。
材料物理力学性能:体积干密度≥1800kg/m3抗弯极限强度≥10Mpa,吸水率≤14%。
施工技术要求
放线及安装工作
在外墙操作面弹线定出构件安装位置,经现场管理人员核实后方可施工,应严格控制各构件安装水平标高,标高许可误差3mm。
构件下安装定位钢筋,安装完成后拆除。
依据构件尺寸在墙面弹出安放位置。
先安装转角构件,使其尽可能方正,经过同一工作面两个转角拉线确定饰线条位置。
临时定位安装应正确无误,构件安装完成后应检验整个面平整度和垂直度,表面许可误差为±2mm
安装前,必需对安装回填面墙身进行凿毛处理,然后才能安装构件。
半圆柱和超出30 cm长涡卷托底时,除两侧预留钢筋制作安外,还必需用φ10膨胀螺栓作受力点(或按设计要求设置角钢骨架)
安装垂直高度小于18cm饰线时,先使用φ10×100膨胀螺栓按每隔25cm部署安装。
安装垂直高度大于18cm饰线时,必需使用上下两排,间距10cm以上φ10×100膨胀螺检焊接(或按设计要求设置角钢管架)。
安装圆柱柱身、柱头、柱座时必需四面十字型吊称垂直线,坑纹对直对平。
焊接
全部焊接点焊缝宽度不少于5mm,长度不少于连接筋直径4倍,清除全部焊渣。
焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。
焊接点和回填或补缝完成面最小值10mm保护层。
回填
回填目标是把GRC构件和主体连接成一个整体,预防和主体间接缝开裂。
回填时,必需对回填面全部废渣杂物清除洁净,淋透水后才能回填,并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实,不能有空壳。大饰线(离主体50cm以上)回填料需使用陶粒混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料,离完成面2cm处用防水油膏做好墙和填充料防水处理,然后表面用M5砂浆回填收光。回填料收水后,应立即处理好回填构件结合缝(预防出现回填料和主体、构件脱接以防水渗透)。饰线、柱顶等构件回填面还必需按8%找坡水泥膏压光,做到光滑不能有积水。
当饰线垂直高度在15cm以下时,可一次性回填,在15-35cm 时需分两资回填,在35cm以上时需分三次回填,避免因回填次数少、重量大而造成变形和填充料下沉开裂。
接缝处理
安装后饰线继续干缩徐变,从而产生较收缩应力,造成接缝、节点处开裂,仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接,对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采取通常1:2一般水泥砂浆和板相容性和粘结力差,抗拉强度低,和当接缝宽度≥15mm时,易产生干缩微裂,温差较大时,便会产生温度裂缝。
接缝应采取以下方法:
补缝前对构件接缝进行检验,错位超出5mm应返工安装,5mm以下做打磨处理。
对大线条及未回填线条,接缝必需用玻纤布做防裂处理,并在上表面做好弹性防水材料处理。
构件接缝采取配合比:硅酸盐水泥:中砂含泥量<0.5:108胶(水胶比为1:1):UEA高效降低膨胀剂:PP纤维=1:2:0.4:0.8:0.0015水泥砂浆填补。
全部接缝宽度控制在5mm左右,对补好接缝进行检验,突出部位重新打磨,确保光滑、顺直,无显著凹凸。
应确保滴水线通畅,在接缝处应重新处理滴数线。
附表二:《GRC构件制作安装技术要求》
技术标准及质量要求:
组成材料质量须符合各自对应国家规范、行业标准及环境保护最高标准;制安须符合:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-要求
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-要求,及相关现行国家规范、行业标准和检测方法。
符合图纸设计要求,样品式样要求。
材料进场须办理报验,提供检测汇报及合格证实,必需时需对产品进行抽样送检。
中标单位须配合甲方深化图纸,绘制施工大样图。
同时符合合生集团《GRC构件施工工艺及质量技术要求》见附件。
附:玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求(未列出之接出标参考第一、1项内容):
各类材料须符合对应国家规范、行业标准最高等级要求:
1.1其中: 水泥须为低碱度水泥,灰水比1:10水泥浆液,1HPH值不得大于10.5,砂符合《建筑用砂》BG/T4684-93标准中河砂-细规格;
玻璃纤维须符合《耐碱玻璃纤维无
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