第二章物流系统规划设计总述 .pptx

第2章物流系统规划设计总述;本 章 主 要 内 容;3;第一节 物流系统与运作;;6;7;8;三、企业生产运作与物流;三、企业生产运作与物流;三、企业生产运作与物流;三、企业生产运作与物流;例：电路板装配工艺（Printed Circuit Board Assembly，PCBA） ;三、企业生产运作与物流;三、企业生产运作与物流;三、企业生产运作与物流;;18;19;20;21;第二节 生产物流分析基础;第二节 生产物流分析基础;第二节 生产物流分析基础;1.产品设计的任务;2.产品设计信息;27;;;;第二节 生产物流分析基础;1.自制或外购;2．工艺分析与选择;;3．工艺流程分析;36;最近公司搞一个新厂房的规划，制造重卡。以前我做乘用车物流，现在对重卡制造工艺不了解，和制造工艺的人一起工作很郁闷。怎么办？ 工艺应该至少会提供2个文件： 1、工艺装配清单。告诉你一台车使用哪些零件是以怎样的顺序装配的 2、消耗点清单。告诉你哪个零件在哪个工位被装配。 做物流规划其实不用去特别了解制造工艺，新厂在建造、调试的过程中，工艺的人会把零件消耗点调来调去，相应会导致先前的物流规划跟着要发生一定改变，这个有心理准备就行了。 建议你关注几个事情： 1、要一份干净的工厂CAD底图。 2、待设备安装完毕后亲自去线边补画上各种位置固定了的设施。 3、不停向工艺催要工艺清单和消耗点清单 4、对于信息任何变更都做好记录 5、做线边布置的时候考虑车型比例和装配顺序 6、迅速搞清楚上线模式;38;第三节 物流系统分析;;;1. 需求分析Requirement analysis ;2. 绩效分析 Performance analysis ;3.流程分析 Process analysis ;4. 结构分析 Structure analysis ;5. 标杆分析 Benchmarking analysis ;;48;物料流动分析（Material Flow Analysis，简称为物流分析）是确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。根据系统类型的不同，流动的对象可以是物料，即生产与物流系统的原材料、零部件、在制品、成品和各种工装夹模具等，也可以是人员、信息等对象。 当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始。 ;两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。 ;;;;2.4 系统规划设计与可行性研究 ;第四节 系统规划设计与可行性研究 ;第四节 系统规划设计与可行性研究 ;第四节 系统规划设计与可行性研究 ;第四节 系统规划设计与可行性研究 ;项目建议书和可行性研究报告的区别与联系;第五节 物流系统评价; 系统规划是一个科学的、民主的、动态的集体思维与决策过程，评价分析是系统规划过程中的一个关键内容。 评价在物流系统规划过程中具有三方面的作用与目的： 1.确定每一个备选方案价值以及一个方案相对于其他方案的可取性。 2.为决策者提供政策建议的影响、权衡轻重和不确定性等方面的信息。 3.评价还要为规划人员提供一个对物流系统进一步研究改进的机会。;1.评价的客观性 2.方案的可比性 3.指标的系统性 4.二律悖反;1.优缺点比较法; 最简单的评价方法。 列出每个方案的优点和缺点，加以比较，如采用表格的方式，列出每个方案的布置图、物流动线、搬运距离、可扩充性等相关的优缺点进行比较。 选择好优缺点所涉及的因素，特别是有关人员所考虑和关心的主导因素。可以编一个内容齐全的设施方案评价因素点检表，供规划人员结合设施的具体情况逐项点检并筛选需要比较的因素。 优缺点比较法难于获得准确而科学的评价。 ;可以把提供比较的各项因素进行综合比较，比较通用的方法。 关键是要选择好比较的因素，合理地确定各个因素的权数和客观地对每个方案的各个因素打分。 程序是： 1）明确要评价的方案。 2）选定考虑的因素并准备评分表。 3）确定每个因素的相对重要性。 4）给每个方案每个因素评分。 5）计算加权分。 ;成本比较法是以投入成本比较或经济效益分析等量化数据进行分析评价的一种方法，是最实用和最具参考价值的方案评价方法。虽然成本结果未必是决策唯一的衡量依据，但大多数的决策评价者都会将它列为一项重要的评价内容。 分为静态法和动态法。 （1）静态评价方法不考虑资金的时间价值。 （2）动态评价方法则要考虑资金（投资）的时间价值 。 详见工程经济课程。;评价时资料的有限性，决定了评价的结果具有不确定性，从而给投资决策带来风险。 例如对产品需求、生产销售的预测，以及对投资费用、生产成本、各种价格、实施进度和项目使用寿命的估计，都不可能总是正确无误，因此有必要进行不确定性分析。