三峡工程左岸引水压力管道土建施工.docx

三峡工程左岸引水压力管道土建施工 摘要：三峡工程引水压力管道直径大， 施工条件复杂， 技术含量较高。施工中设计了专用大型模板，应用了热镦粗 直螺纹连接、 My-box 设备、高流态混凝土、拔管施工工艺 等多种新方法和新工艺，保证了施工质量和生产进度。分别 从模板工程、钢筋制安和混凝土施工三大方面叙述了引水压 力管道土建施工的特点。 关键词：三峡工程；引水压力钢管； 背管； 施工中图分类号： 关键词：三峡工程； 引水压力钢管； 背管； 施工 中图分类 号： TV 732.4 文献标识码： A 三峡电站引水引水管道内径为 12.4 m，具有压力管道 直径大、条数多、 HD 值 （H 为设计水头， D 为管道内径 ）高等 特点，经综合比选，选用钢衬钢筋混凝土联合受力结构，总 的安全系数为 2.0，钢衬、钢筋各自单独承担全部内水压力 时安全系数分别为1.2和0.8,选用m级钢筋作为钢管外包环 向筋。 引水压力管道布置分为坝内段、坝后背管段及下水平 心轴线安装高程段，桩号自 20+024.172 至 20+123.30，中 113.584?57.000 m,坝后背管由上弯段、斜直段、下弯段组 心轴线安装高程 成，单条钢管全长122.677m。坝内段施工条件较好，施工相 对较容易。但在坝后背管和下水平段施工时存在施工空间狭 小，钢筋和钢管底部钢衬密集，拉杆较多，且受高程82 m 小，钢筋和钢管底部钢衬密集，拉杆较多，且受高程 82 m、 高程 120 m 栈桥及压力钢管影响，钢筋安装和混凝土入仓都 存在较大的困难，经过施工过程中的不断积累和总结经验， 并不断地引进新工艺，引水压力管道施工已经逐渐形成了 套独具特色的施工模式。下面就模板工程、钢筋制安和混凝 土施工工艺三大方面阐述三峡工程引水压力管道土建施工 的特点。 模板工程 模板设计 三峡二期工程n A标段压力管道的上斜直段和下水平 段均为坝内埋管，上弯段至下弯段为 2.0 m 厚外包混凝土的 坝外背管。模板设计为坝外背管的斜直段、上弯段、过渡段 部分，按招标文件要求分层 ,为每层 2~3 m。 坝后背管斜直段外包混凝土是半径为 8.2 m 的倾斜圆 柱，坡度1 : 0.72,其水平截面是由1/2椭圆和与其相切的线 段组成。模板分两部分制作，直线部分做成平行四边形模板 两块，圆柱部分按a 两块，圆柱部分按a =18。的圆心角将半圆等分成 10块，每 块弧长2.5761m，左右各5块，对称于钢管中心线，模板上 口边线为水平面与外包混凝土的椭圆交线，左右边线为顺 水流方向的竖直平面和外包混凝土的交线，坡度均为1 水流方向的竖直平面和外包混凝土的交线，坡度均为 1: 0.72，模板高度按 3.0 m 分层设计。为方便识别和安装，模 板沿钢管中间向两边依次编号为I ?W型模板。 坝后背管上弯段是半径为 35m 的圆环，通过 Y 轴与水 平面夹角为 35.7539°的平面是圆环的起始平面，随高度上 升圆环逐渐接入坝后斜坡面。为与斜直段保持一致，上弯段 仍按a =18。的圆心角将半圆等分成 10块，并以钢管中心为 对称线向两边依次编号为 A?E 型模板。 设计要求对背管的外观按建筑不装修的永久外表面进 行施工，如何保证混凝土内实外光是施工中的一大难点，设 计时对模板的强度和刚度、模板表面的平整度和光洁度均有 较高的要求，并设计了专用围檩，所以加工成型后模板的整 体性好，周转次数多。 模板安装 该套模板整体性强、安装精确度要求高，模板的合理 设计和精细的加工工艺为现场的模板质量控制创造了良好 的条件。故在实际施工中，解决好模板的变形控制和模板的 定位是施工的重点： 1.2.1 模板的变形控制 由于钢模本身自重较大，加上定位锥的使用和背管椭 圆截面的特点，使得安装完后模板的整体性和稳定性都很 好，并在拆模过程中模板受变形影响很小。 在实际施工中，采用“样架法”施工，对模板进行调 立结合施工能很好的解决模板的变形，其基本原理是：首先 要求测量放样点应是本层浇筑高程的投影点或是本层浇筑 高程以下 30 cm 内任意高程的投影点（即任意点） ，然后根 据放样点，经过计算，用钢筋作出样架（也就是设计点位） 样架也可作为内支撑使用，最后将模板定位后直接靠在样架 就完成了整个立模过程。这样既省略了调模的工序，又提 高了调模的准确度（背管上密集的钢筋网，使先立后调时模 板的准确度大大降低） ，但最重要的是这样做可以尽可能将 模板在调模时的人为变形降低到最底程度。 模板的定位 每一块不同规格的圆弧模板，都是根据背管设计体形 分解后的尺寸得到的，也就是说背管上任意一点的设计位置 在模板上必有一个固定点与其相符， 那么当“样架” 做出后， 怎样找出模板上这个固定的点与“样架”的设计点位对应， 这就是模板的定位，也是控制