低温氨制冷系统调试-最新资料.docx

低温氨制冷系统调试 1 工程概况 本工程为某冷库项目， 总建筑面积达约 2 万平方米， 建筑高 度30.6米，设冻结间2间，室温-25C，总冻结能力为30T/20h ; 冻结物冷藏间22间，室温-20C，总公称容积约为 49930m3 2 系统调试流程 3、调试步骤 3.1 管道、设备吹扫 制冷系统管道安装好以后，需用 0.8Mpa 压缩空气对制冷系 统管道进行分段排污，并在排污口 300MM处用白色板检查，一直 到无污物排出。 排污前应将手动阀全部开到最大， 电磁阀等精密 仪表拆除，防止系统中的污物对阀芯造成破坏。 3.2 系统试压 系统吹扫干净后需用干燥压缩空气或氮气对系统试压， 高压 侧压力保持2.0Mpa （表压）、低压侧压力保持 1.5Mpa（表压）、 保压时间 24 小时以上，压降不得大于试验压力的 1%。试压过程 中如发现压降大于试验压力的 1%，则应立即用肥皂水进行检测， 及时查找渗漏部位并进行补漏。 3.3 系统抽真空 系统压力试验完成后为保证系统良好运行需对系统进行抽 真空。本工程采用真空泵将系统压力抽至 -0.095Mpa （即绝对压 力5Kpa）左右并保持24小时以上，。 3.4 系统漏氨检测 系统真空测试符合标准需加入制冷剂进行再次试压， 试验压 力为0.2Mpa,若没发现泄漏且24小时后压力不下降则说明系统 不漏。 3.5 管道、设备保温隔热 压力试验合格后要及时对蒸发压力下工作的管道、 设备进行 保温隔热处理，本工程采用聚氨酯发泡的形式进行保温。 3.6 设备单机调试 系统调试开始前要进行设备、 电磁阀单机调试。 以下设备均 以点动方法进行调试。 ⑴电磁阀，检查接线是否正确，电源是否接通，是否能够正 常启停。 ⑵蒸发冷，检查接线是否正确，电源是否接通，风机、水泵 转向是否正确、转动是否灵活、电压、电流是否正常。 ⑶压缩机，检查接线是否正确，电源是否接通，油泵、压缩 机转子转向是否正确、转子是否灵活、有无障碍物、电压、电流 是否正常 ⑷氨泵，检查接线是否正确，电源是否接通，氨泵转向是否 正确、联轴器是否灵活转动、压力表是否正常、电压、电流是否 正常。 3.7 系统加氨 打开系统中除与大气相连的所有阀门。 将加氨槽车上的管道接入加氨站。 打开加氨站阀门同时开启槽车上加氨阀门， 利用内外压力差 向系统内加氨。 随时观察系统中管道、 阀门等是否有漏氨现象， 如发现阀门 漏氨则及时拧紧。 当系统内压力与槽车上压力基本相同时，停止加氨。 3.8 系统开机运转 3.8.1 开车程序和注意事项 启动采用手动操作 . 1）开启油冷却系统，启动油泵使油循环几分钟，然后将 增载 / 减载旋钮旋至”减载”使能量显示为 0%，启动压缩机，开 启吸气截止阀。 分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力、排气 压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音，若一切正常可 增载到满负荷。 2）初次运行，时间不宜过长，可运转 30 分钟左右，然后 增载 /减载旋钮旋至“减载”关闭供液阀，关小吸气截止阀，待 能量显示为 0%时，按下压缩机停止按钮并关闭吸气截止阀，待 压缩机停止转动按下油泵停止按钮并关闭油冷却系统，并关闭电 压缩机停止转动按下油泵停止按钮并关闭油冷却系统， 并关闭电 源。 3）将开车时间，吸、排气温度与压力、油压、电流、电 压等逐一记入车间工作记录。 3.9 系统调试中检查及调整 1）润滑油系统 压缩机启动初期压力油靠油泵供给， 压缩机运行正常后油泵 运行与否取决于排气压力与吸气压力的压差， 压差达0.45Mpa油 泵停止运行，压差低于 0.35Mpa时油泵运行.机组油温控制在 40 C?65 C之间为宜，最高不可超过 70Co 2）压缩机 观察压缩机排气压力温度、 吸气压力温度、 润滑油压、 油温， 轴承温度，轴封端是否有漏油、漏气，油封温度阀片声音及压缩 机声音是否正常。运行中具体参数情况如下： 3）氨泵 开启氨泵及过滤器的抽气阀， 打开循环贮液器供液阀和氨泵 即比启动进液阀， 使氨泵灌满氨液， 再开启出液阀； 接通电源， 启动氨泵， 缓慢开启氨泵出口阀， 阀门开启大小视氨泵出口压力， 前的压力高出0.1Mpa左右。 即比启动 4）低压循环桶 调试低压循环贮液桶的液位控制阀、 超高液位报警与电磁阀 连锁关系，确保当液位低于 30%时，低位报警，氨液抽空导致氨 泵空转，当液位到达 70%超高位报警，防止液位太高氨液进入压 缩机导致湿冲程，当液位低于时 35%时电磁阀开启向循环贮液桶 供液， 当液位达到 50%时，关闭电磁阀， 停止向循环贮液桶供液。 5）高压贮液器 贮液器在运行前，放油阀和放空气阀应关闭，压力表阀、均 压阀、安全阀前的截止阀和液面指示器的阀门必须全开， 运行时， 打开进、出液阀。液面应保持在 4