冲压综合实验报告经典报告.docx

集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 冲压综合实验报告经典报告 冲压综合实验报告 圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析 一，实验目的 掌握最小拉深系数的测定方法。 认识起皱、拉裂现象及其影响因素。 熟悉掌握dynaform软件操作方法，熟悉板料成形模拟原理。 二，实验内容 拉深系数m是每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值。由公式m=d/D计算。由上式可以看出，m值越小，表明拉深前后的直径差越大，也就是该次工序的变形度越大。如果拉深系数m值取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。因此拉深系数有一个客观的界限，这个界限就叫极限拉深系数。 本次实验是测定材料的最小拉深系数。 拉深件的质量问题主要是起皱和拉裂。 板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。材料起皱时会增大拉深力、降低拉深件质量，有时会损坏模具和设备。影响起皱的主要因素有：坯料的相对高度t/D，拉深系数。 圆筒件在拉深时还有可能因径向力而拉裂。产生拉裂的原因可能是由于凸圆起皱时使径向拉应力σρ增大；或者是压边力过大，使σρ增大，或者是变形程度增大。 三，实验用具 材料试验机 实验模具：凸模直径dp=34.76mm 凸模圆角半径r=2mm 凹模直径Dd=36.92mm 试样：to=0.8~1.2mm的钢板、铝板等。 工具：卡尺、圆规和铁剪等。 实验地点：材料馆243教室 四，实验步骤 将剪下的圆形试片夹紧在凹模和压边圈之间，并保证试片与凹模中心重合。 放入凸模，然后将整个实验模具放置在材料试验机的工作台面上。 启动试验机慢慢加压，注意观察压力指针的移动，当指针从最大压力值开始回转时，应立即关闭电源打开回程阀门 放下实验模具，取出实验试片检查。 试片侧壁无拉破现象，应加大试样直径否则，应减小试片直径。 重复上述步骤，直径取试片侧壁无拉破时可以拉深成功的最大毛坯直径Dmax 按上述方法和步骤，对其他材料进行实验。 五，实验报告要求 简述实验原理及方法。 分析实验材料的冲压性能。 分析影响材料冲杯实验结果的因素。 拉深过程中，拉裂的影响因素 实验数据 序号 凸圆直径 毛坯直径 毛坯厚度 拉深系数 有无压边装置 是否起皱 是否拉裂 1 Ф34.76 50 1mm 2 Ф34.76 53 1mm 3 Ф34.76 55 1mm 4 Ф34.76 57 1mm 5 Ф34.76 60 1mm 6 Ф34.76 64 1mm 7 Ф34.76 68 1mm 8 Ф34.76 70 1mm 材料（ ） 极限拉深系数： 用DYNAFORM软件模拟实验过程中的拉深试件。 要求： (1) 写出模拟分析操作步骤，显示成形极限图、显示厚度分布、平均应力分布等 (2) 将不同高度的圆筒形件模拟结果打印到Ａ４纸上。 (3) 综合实验第三周周四将实验报告和模拟结果装订一起交到材料馆619。 6, （材料）模拟实验结果 序号 凸圆直径dr(mm) 毛坯直径D(mm) 毛坯厚度t(mm) 设计高度h(mm) 压边力 F（t） 是否起皱 是否拉裂 1 Ф34.76 D1 55 1 h1=13.31 1 2 Ф34.76 D2 57 1 h2=14.87 1 3 Ф34.76 D3 60 1 h3=17.33 1 4 Ф34.76 D4 64 1 h4=20.79 1 5 Ф34.76 D5 68 1 h5=24.48 1 6 Ф34.76 D6 70 1 h6=26.41 1 材料 7, 参考资料 <1>冲压工艺学 肖景荣主编 <2>板料成型CAE设计及应用 王秀凤，郎利辉主编 8，封面格式：吉林大学材料科学与工程学院 材料成型与控制工程专业（锻压） 题目：圆筒形件最小拉深系数测定及拉深过程模拟分析 学号： 姓名： 指导教师：程万军 李欣 张志强 时间: