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iqc培训教材基础 iqc培训教材基础 iqc培训教材基础 IQC培训教材 目录 进料检验机构的主要工作任务 抽样检验的基本概念 不良品缺陷定义 IQC来料检查常见不良点综述 来料检查常识 IQC来料检查常用抽样手法 进料检验机构的主要工作任务 1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的《质量保证书》、《环境物质管理报告》及《出货检验报告》； 2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件； 3. 严格按照《进料检验规程》对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好《进料检验报告单》质量记录； 4. 对检验出的不合格部件和原材料必须开出《质量反馈单》送品质部等相关部门审批，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。 5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修； 6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现； 7. 认真做好《进料检验月报表》，做好供方品质业绩评估，并参与供方一年一度业绩评定； 8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验工作，并做好《样品认可书》报告反馈给技术部门，以便及时改善。 抽样检验的基本概念 GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。 本标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本 标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和 心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保 持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同 时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上 限。 抽样检验的基本概念 GB/T2828.1-2003使用的符号和缩略语： Ac：接收数； Re：拒收数； AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）； d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数 D：批中的不合格品数或不合格数； N：批量； n：样本量； IL：检验水平。 CL：样本量字码 GB/T2828.1的应用 计数调整型抽样标准GB／T2828.1由三部分组成：正文、主表和辅助图表。 正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表部 分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助 图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 样本量字码表 正常检验一次抽样方案表 不良品缺陷定义 严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用; 主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点; 次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点. 来料检查常识 来料 准备检 查用具 整体检查 外包装是否完好， 标识是否清楚正确 内包装是否完好， 标识是否清楚正确 装箱有否错乱 抽样 单品检查 外观、尺寸等检测 功能检测 可靠性检测（必要时） 判定 合格 不合格 恢复包装 贴合格标签 恢复包装 做不合格标识 移转仓库 系统退货 IQC来料检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良，查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类: 一、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如电阻、电容等的误差值，三极管的放大倍数等；另外有要求来此料，而实际来成彼料，如本要求来电阻，而实际来成电容等；也有没有计划的料——即多余物料。 二、标识错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，LABEL等的标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。 三、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。 看看下列物料包装摆放有哪些问题点? IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下： 一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同原材料其外观不良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有： IQC来料检查常见不良点综述 （1）包装不良 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而